管道安裝技巧

管道施工應按設計文件規定進行，修改設計或材料代用，應經設計單位批準。承擔高壓管道施工的單位，必須持有質量技術監督行政部門頒發的相應的壓力管道安裝許可證。管道組成件必須具有質量證明文件，無質量證明文件的產品不得使用。產品在使用前，應對質量證明文件進行審查，并與實物核對。若到貨的管道組成件實物標識不清或與質量證明文件不符或對產品質量證明文件中的特性數據或檢驗結果有異議，供貨方應按相應標準作驗證性檢驗或追溯到產品制造單位。異議未解決前，該批產品不得使用。凡按規定作抽樣檢查或檢驗的樣品中，若有一件不合格，必須按原規定數加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應作好標識和隔離。閥門的外觀質量應符合產品標準的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強度的缺陷。管件的表面不得有裂紋，外觀應光滑、無氧化皮，表面的其他缺陷不得超過產品標準規定的允許深度。坡口、螺紋加工精度應符合產品標準的要求。焊接管件的焊縫應成形良好，且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷。管道上的開孔應在管段安裝前完成。當在已安裝的管道上開孔時，管內因切割而產生的異物應清除干凈。流量孔板上、下游直管的長度應符合設計文件要求，且在此范圍內的焊縫內表面應與管道內表面平齊。有靜電接地要求的不銹鋼管道，導線跨接或接地引線應采用不銹鋼板過渡，不得與不銹鋼管直接連接。

不得在焊件表面引弧或試驗電流。設計溫度低于-29℃的管道、不銹鋼及淬硬性傾向較大的合金鋼管道，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。易產生延遲裂紋的焊接接頭，焊接時應嚴格保持層間溫度，焊后應立即均勻加熱至300℃～350℃保溫緩冷，并及時進行熱處理。管道系統的壓力試驗應以液進行。液壓試驗確有困難時，可用氣壓試驗代替，但應符合下列條件，并有經施工單位技術總負責人批準的安全措施：脆性材料管道組成件未經液壓試驗合格，不得參加管道系統氣體壓力試驗；管道系統的氣體泄漏性試驗，應按設計文件規定進行，試驗壓力為設計壓力。項目監理部對于主要分項（分部）工程，季節性施工內容，特別是確定為質量控制點的工程內容，在工程施工前要求承包單位將施工工藝、質量保證措施、原材料使用、勞動力配置等內容編寫專項施工方案，填寫《施工組織設計（施工方案）報審表》A2，報項目監理部。管道工程施工前，應由工程專業技術人員交底。特殊管道工程應由技術負責人交底。監理重點抽查設計有特殊要求的工藝、引進項目施工、新材料、新工藝、特殊的焊接操作、熱處理方法及檢測方法等方面的技術交底。技術交底應包括的基本內容如下：施工圖及設計說明書；施工過程控制點及檢驗試驗要求。管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質量證明，其質量不得低于國家現行標準的規定。管子的質量證明文件應包括產品標準號、鋼的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態、重量和件數、品種名稱、規格及質量等級、產品標準和訂貨合同中規定的各項檢驗結果、制造廠檢驗印記。材質為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子，應封閉管口。

螺栓、螺母的螺紋應完整，無劃痕、毛刺等缺陷，加工精度符合產品標準的要求。螺栓、螺母應配合良好，無松動和卡澀現象。密封墊片應按照產品標準進行抽樣檢查驗收，每批不得少于一件。現場制作石棉橡膠板墊片，不得在低于15℃的環境中進行，且自板材制成之日起，耐油石棉橡膠板存儲期限不得超過一年半，普通石棉橡膠板存儲期限不得超過兩年。焊接材料的質量必須符合現行國家標準的規定并有產品質量證明書或材料復驗報告。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑等）的牌號、規格應符合設計要求，材料代用應有材料代用記錄。對設計選用的新材料，按設計單位提供的焊接性資料對焊材進行復驗。首次使用的母材或者當焊接方法、焊接材料的型號、成份改變時，所做焊接工藝評定必須符合設計要求和規范規定。烘干及清理焊接材料的場所應具備合適的烘干、保溫設施及清理手段。烘干、保溫設施應有可靠的溫度控制、時間控制及顯示裝置。焊接材料制造廠對有烘干要求的焊接材料應提供明確的烘干條件。焊接材料的烘干規范可參照焊接材料說明書的要求確定。焊前要求必須烘干的焊接材料（堿性低氫型焊條及陶質焊劑）如烘干后在常溫下擱置 4 h 以上，在使用時應再次烘干。但對烘干溫度超過350℃的焊條而言，累計的烘干次數不超過3 次。烘干后的焊接材料應在規定的溫度范圍內保存，以備使用。為了控制烘干后的焊條置于規定溫度范圍以外的時間，焊工在領用焊條時應使用事先已加熱至規定溫度的保溫筒。焊接材料管理員對焊接材料的烘干、保溫、發放及回收應作詳細記錄，達到焊接材料使用的可追溯性。焊絲、焊帶表面必須光滑、整潔，對非鍍銅或防銹處理的焊絲及焊帶，使用前應進行除油、除銹及清洗處理。焊接技術人員應由具有中專及以上專業學歷，有1年以上焊接生產實踐的人員擔任。

焊接質檢人員應由相當于中專及以上文化水平，有一定的焊接經驗和技術水平的人員擔任。無損探傷人員應具有由國家授權的專業機構考核合格后下發的專業合格證，并應按考核合格項目及權限，從事焊接檢測和審核工作。焊腳高度符合設計規定，表面無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不大于0.5mm。當環境溫度低于0℃時，除奧氏體不銹鋼外，無預熱要求的鋼種，在始焊處范圍內預熱到15℃以上。預熱應在坡口兩側均勻進行，內外熱透并防止局部過熱。加熱區以外100mm范圍內應保溫。管道焊縫的射線照相檢驗或超聲波檢驗應及時進行。當抽樣檢驗時，應對每一焊工所焊焊縫按規定的比例進行抽查，檢驗位置應由施工單位和建設單位的質檢人員共同確定。

工業管道安裝的技術要求

　　一、工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識

　　根據國家標準《工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識》GB 7231—2003，規定了工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識。

　　1.根據管道內物質的一般性能，基本識別色分為八類，例如：水是艷綠色，水蒸氣是大紅色，空氣是淡灰色，氣體是中黃色，酸或堿是紫色，可燃氣體是棕色，其他液體是黑色，氧是淡藍色。

　　2.工業管道的識別符號由物質名稱、流向和主要工藝參數等組成。

　　二、工業管道安裝技術要求

　　(一)一般規定

　　1.檢查各部件的質量情況，不符合要求的及時處理，防止把不合格的部件用于系統。

　　2.不銹鋼管道吊裝時應使用尼龍吊裝帶，禁止用鋼絲繩直接吊裝不銹鋼管段。

　　3.連接各部件、法蘭、閥門，焊接并經檢查合格。

　　4.管道使用的閥門、儀表等，安裝前根據設計要求進行強度和密封試驗，調試合格。合格的產品嚴禁安裝。符合安裝要求的產品應附有合格證書。

　　5.管道安裝前，應按圖紙進行測量放線，確認現場實際與圖紙無誤后再進行安裝。

　　6.管道安裝時，應對照管道預制分段圖進行。對留有調整段的，應按現場實際進行量，根據實測尺寸切割所需的調整尺寸。

　　7.管段切割及坡口加工時，不銹鋼管應使用專用工具，不可與碳鋼管混用。

　　8.管段安裝前應檢查管道內部清潔度。如發現管內有臟物，應先進行吹掃或用其他方法將管內清理干凈，方可對管段進行組對、焊接。

　　9.管道安裝要填寫“管道施工檢查記錄。

　　(二)熱力管道安裝要求

　　1.熱力管道通常采用架空敷設或地溝敷設。為了便于排水和放氣，管道安裝時均應設置坡度，室內管道的坡度為0.002，室外管道的坡度為0.003，蒸汽管道的坡度應與介質流向相同，以避免噪聲。 每段管道較低點要設排水裝置，較高點應設放氣裝置。與其他管道共架敷設的熱力管道，如果常年或季節性連續供氣的可不設坡度，但應加強疏水裝置。疏水器應安裝在以下位置：管道的較低點可能集結冷凝水的地方.流量孔板的前側及其他容易積水處。

　　2.補償器豎直安裝時，如管道輸送的介質是熱水.應在補償器的較高點安裝放氣閥，在較低點安裝放水閥。如果輸送的介質是蒸汽，應在補償器的較低點安裝疏水器或放水閥。

　　3.兩個補償器之間(一般為20～40m)以及每一個補償器兩側(指遠的一端)應設置固定支架。固定支架受力很大，安裝時必須牢固。兩個固定支架的中間應設導向支架，導向支架應保證使管子沿著規定 的方向作自由伸縮。補償器兩側的第一個支架應為活動支架，設置在距補償器彎頭彎曲起點0.5～1m處，不得設置導向支架或固定支架。

　　4.管道的底部應用點焊的形式裝上高滑動托架，托架高度稍大于保溫層的厚度。安裝托架兩側的導向支架時，要使滑槽與托架之間有3～5mm的間隙。

　　5.安裝導向支架和活動支架的托架時，應考慮支架中心與托架中心一致，不能使活動支架熱脹后偏移，靠近補償器兩側的幾個支架安裝時應裝偏心，其偏心的長度應是該點距固定點的管道熱伸量的 一半。偏心的方向都應以補償器的中心為基準。

　　6.彈簧支架一般裝在有垂直膨脹伸縮而無橫向膨脹伸縮之處，安裝時必須保證彈簧能自由伸縮。彈簧吊架一般安裝在垂直膨脹的橫向、縱向均有伸縮處。吊架安裝時，應偏向膨脹方向相反的一邊。

　　(三)高壓管道安裝要求

　　高壓管道要有足夠的機械強度、耐高溫性能和良好的耐腐蝕性能，同時又要求有高度的嚴密性，防止管道泄漏。

　　1.所有的管子、管件、閥門及緊圃件等，必須附有材料證明、焊接登記表、焊接試樣試驗結果、焊縫透視結果、配件合格證及其他驗收合格證等證明文件。

　　2.管道支架應按設計圖紙制作與安裝。管道安裝時應使用正式管架固定，不宜使用臨時支撐或鐵絲綁扎。與管架接觸的管子及其附件，應按設計規定或工作溫度的要求，安置木墊、軟金屬墊或橡膠 石棉墊等，并預先在該處支架上涂漆防腐。管線穿過墻壁、樓板或屋面時，應按設計要求在建筑物上留孔和安裝套管、支架等。

　　3.管道安裝前先找正，固定設備、閥門等。同徑、同壓的管段、管件在安裝前要求進行水壓強度試驗時，可以連通試壓;預裝成整體吊裝的組合件可以單獨試壓。經水壓試驗后的管段必須進行清洗和 吹洗。

　　4.高壓管道的安裝應盡量減少和避免固定焊口，特別是在豎直管道上，一般不應布置固定焊口。

　　5.焊接連接的直管段長度不得小于500mm;每5m長的管段只允許有一個焊接口，焊口距離彎制高壓彎頭起彎點的長度應不小于管外徑的2倍，且不小于200mm。世紀星介紹管子、管件焊接時，應包裹螺紋部分，防止損壞螺紋面。

　　6.安裝管道時.不得用強拉、強推、強扭或修改密封墊厚度等方法來補償安裝誤差。管線安裝如有間斷，應及時封閉管口。管線上儀表取源部位的零部件應和管道同時安裝。