1. 冷凝式鍋爐結構特點

1. 鍋爐本體結構特點

   1、WNSL冷凝型系列鍋爐整體布置采用臥式濕背結構，燃燒室中心低位布置，換熱煙管左右對稱分布的設計理念，換熱負荷均勻穩定，有利于工質側汽水循環，較大限度的減少缺水事故的發生，提高鍋爐安全性。

   2、波形爐膽和強化傳熱元件螺紋煙管的合理應用，不僅強化高溫煙氣的紊流傳熱而且有效吸收爐體的熱脹冷縮。

   3、鍋爐采用大爐膽大鍋殼較大受熱面的設計思想，燃燒完全，不易積碳，節約燃料，具有效率高出力足，超負荷能力強的顯著特點。

2. 冷凝器

   1、布置于鍋爐頂部，結構緊湊，無占地面積。

   2、逆流布置結構，換熱溫差大，傳熱性能好。

   3、采用特殊ND鋼的材料，耐冷凝水腐蝕性好，大大提高了使用壽命。

   4、采用合理的煙道結構，冷凝水易于排放收集處理。

3. 自控系統

1、采用燃燒器PID調節技術，配置意大利進口燃燒器（意科法蘭）實現空燃比的較佳配置，從而達到燃料的充分燃燒。

2、鍋爐電控全自動智能按扭式操作界面，全自動控制，全自動水位補水、全自動壓力控制，全自動點火、停機操作，較大化智能操作系統。

    3、電控箱占地面積小，便于日后維護、保養。

（四）燃燒器

    1、意大利原裝進口，ECOFLAM（中文譯名：意科法蘭或意高），*保證全新原裝進口，絕非意大利品牌，國內組裝的模式；

    2、加裝比例式調節儀，精確的風壓、風壓調節，更能合理利用天然氣達到較大燃燒效率，杜絕機械調節的精糙調試工作；

    3、我司配合天然氣燃燒技術的安全性、經濟性，外購多臺德國菲索公司制造的煙氣分析儀，在鍋爐調試、運行時，為燃燒機實際運行效果提供數字化的可靠數據，并根據煙氣分析儀提供的數據來調整燃燒機的風壓、氣壓，保證CO和O2的排放低于標準值，進一步確保燃燒高效率和杜絕浪費。

1. 鍋爐技術參數

1. 冷凝式鍋爐優勢（與普通型鍋爐對比），按2噸/時蒸汽鍋爐計算：

因冷凝式鍋爐有著熱效率高、燃料低的優點，數據如下：

說明：

1. 由上表可得知，2噸/時的蒸汽鍋爐在滿負荷燃燒狀態下，冷凝式鍋爐可以比普通型鍋爐節省17 m3/h的天然氣使用量，按目前市場天然氣單價3.8元/ m3計算，每小時可節省64.6元，數額相當大。

2. 由上表可得知，冷凝式鍋爐因為熱效率高，所以產汽量比普通型鍋爐多出將近10%，這也是技術更新、改進的較好效果。

燃氣鍋爐的清洗

鍋爐經過長時間運行，不可避免的出現了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經過高溫、高壓的不斷蒸發濃縮以后，在爐內發生一系列的物理、化學反應，較終在受熱面上形成堅硬、致密的水垢，導致換熱效果降低且因垢下腐蝕因素，會導致鍋爐水冷壁爐膛吸熱減少，鍋爐爐膛出口溫度增加，使鍋爐損失增加。同時水冷壁內結垢后使傳熱效果減少，有可能導致水冷壁管壁溫度增加導致水冷壁爆管，影響鍋爐安全運行。水垢是鍋爐的“百害之首”，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現在：浪費大量燃料:因為水垢的導熱系數只有鋼材的幾十分之一，所以當受熱面結垢后會使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。現可以采用高效環保無腐蝕清洗劑對燃氣鍋爐進行清洗，使設備列管露出金屬原色，降低因為結垢及生物藻類淤泥的影響。同時對氧化鐵和亞氧化鐵有剝離的作用，可延長燃氣鍋爐使用壽命、降低能耗、提高生產率。

保養

1、 燃氣鍋爐在運行期間注意下列各點：

(1)燃氣鍋爐不允許正壓燃燒或爐膛噴煙，因容易燒壞加煤孔蓋。

(2) 燃氣鍋爐底部地平面上不可積水，以防潮濕腐蝕。

2、 燃氣鍋爐運行每隔2-3星期，應進行檢查一次。

3、 燃氣鍋爐運行每隔3-6個月后，應停爐進行全面的檢查維修。

(1)對 燃氣鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕

現象，若發現在嚴重缺陷應及時修理，若缺陷并不嚴重亦待下次停爐時修理，如發現有可疑之處，但并不影響安全生產時，應作出記錄以便日后參考。

(2)檢查完畢后可在著水面涂鍋爐底漆，以防腐蝕。

4、 燃氣鍋爐及鍋爐底座每年至少油漆一次。

5、 燃氣鍋爐常期不用的保養方法：有干法和濕法兩種，停爐一個月以上，應采干保養法，停爐一個月以下可采用濕保養法。

(1)干保養法:

鍋爐停爐后放去爐水，將內部污垢徹底清除，沖洗干凈，在爐膛內用微火烘干（注意不要大火），然后將直徑10-30毫米大小的塊狀生石灰分盤裝好，放置在鍋筒內，不使生石灰與金屬接觸，生石灰的重量，以鍋筒容積每立方米8公斤計算，然后將所有的人孔、手孔管道閥門關閉，每三個月檢查一次，如生石灰碎成份狀，需即更換，鍋爐重新運行時應將生石灰和盤取出。

(2)濕保養法:

鍋爐停爐后放出爐水，將內部污垢徹底清除，沖洗干凈，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然后關閉所有閥門，氣候寒冷的地方不可采用保濕養法，以免爐水結冰損壞鍋爐。

鍋爐分類

蒸汽鍋爐

18世紀上半葉，英國煤礦使用的蒸汽機，包括瓦特的初期蒸汽機在內，所用的蒸汽壓力等于大氣壓力。18世紀后半葉改用高于大氣壓力的蒸汽。19世紀，常用的蒸汽壓力提高到0.8兆帕左右。與此相適應，較早的蒸汽鍋爐是一個盛水的大直徑圓筒形立式鍋殼，后來改用臥式鍋殼，在鍋殼下方磚砌爐體中燒火。

雙火筒鍋爐

隨著鍋爐越做越大，為了增加受熱面積，在鍋殼中加裝火筒，在火筒前端燒火，煙氣從火筒后面出來，通過磚砌的煙道排向煙囪并對鍋殼的外部加熱，稱為火筒鍋爐。開始只裝一只火筒，稱為單火筒鍋爐或康尼許鍋爐，后來加到兩個火筒，稱為雙火筒鍋爐或蘭開夏鍋爐。

臥式外燃回火管鍋爐

1830年左右，在掌握了優質鋼管的生產和脹管技術之后出現了火管鍋爐。一些火管裝在鍋殼中，構成鍋爐的主要受熱面，火(煙氣)在管內流過。在鍋殼的存水線以下裝上盡量多的火管，稱為臥式外燃回火管鍋爐。它的金屬耗量較低，但需要很大的砌體。

鍋筒

19世紀中葉，出現了水管鍋爐。鍋爐受熱面是鍋殼外的水管，取代了鍋殼本身和鍋殼內的火筒、火管。鍋爐的受熱面積和蒸汽壓力的增加不再受到鍋殼直徑的限制，有利于提高鍋爐蒸發量和蒸汽壓力。這種鍋爐中的圓筒形鍋殼遂改名為鍋筒，或稱為汽包。初期的水管鍋爐只用直水管，直水管鍋爐的壓力和容量都受到限制。

二十世紀初期，汽輪機開始發展，它要求配以容量和蒸汽參數較高的鍋爐。直水管鍋爐已不能滿足要求。隨著制造工藝和水處理技術的發展，出現了彎水管式鍋爐。開始是采用多鍋筒式。隨著水冷壁、過熱器和省煤器的應用，以及鍋筒內部汽、水分離元件的改進，鍋筒數目逐漸減少，既節約了金屬，又有利于提高鍋爐的壓力、溫度、容量和效率。

安全性

燃氣鍋爐與其它燃氣具不同，它的安裝位置特殊，耗氣量大，是安全性要求較高的產品。 所以，在北美，所有燃氣壁爐產品在推向市場之前都必須通過嚴格的安全環保標準檢測。檢測標準也隨著產品的發展而不斷更新。各類壁爐產品都有相應確切的專項安全檢測標準。如平衡式燃氣壁爐和煙道式燃氣壁爐檢測標準不同，裝飾性燃氣壁爐和取暖用燃氣壁爐的標準也不同。所以，北美平衡式燃氣壁爐產品都應具備如Ansi Z21.88 或CSA2.33等的認證，代表了產品的安全環保已達到標準，用戶可放心使用。

輔助鍋爐

以前的火筒鍋爐、火管鍋爐和水管鍋爐都屬于自然循環鍋爐，水汽在上升、下降管路中因受熱情況不同，造成密度差而產生自然流動。在發展自然循環鍋爐的同時，從30年代開始應用直流鍋爐，40年代開始應用輔助循環鍋爐。

強制循環鍋爐

輔助循環鍋爐又稱強制循環鍋爐，它是在自然循環鍋爐的基礎上發展起來的。在下降管系統內加裝循環泵，以加強蒸發受熱面的水循環。直流鍋爐中沒有鍋筒，給水由給水泵送入省煤器，經水冷壁和過熱器等蒸發受熱面，變成過熱蒸汽送往汽輪機，各部分流動阻力全由給水泵來克服。

復合循環鍋爐

第二次世界大戰以后，這兩種型式的鍋爐得到較快發展，因為當時發電機組要求高溫高壓和大容量。發展這兩種鍋爐的目的是縮小或不用鍋筒，可以采用小直徑管子作受熱面，可以比較自由地布置受熱面。隨著自動控制和水處理技術的進步，它們漸趨成熟。在超臨界壓力時，直流鍋爐是唯一可以采用的一種鍋爐，70年代較大的單臺容量是27兆帕壓力配1300兆瓦發電機組。后來又發展了由輔助循環鍋爐和直流鍋爐復合而成的復合循環鍋爐。

熱損失

1、燃氣鍋爐煙氣排放導致的熱損失，其主要原因是煙氣容積和煙氣排放溫度，排煙過程中，鍋爐不是密封狀態的時候，空氣流動會帶走一部分熱量，造成熱損失，煙氣排放在熱損失中所占比例較大，數值約4.5%-8.2%.

2、燃料未完全燃燒造成的熱損失，未全燃的因素主要有兩種，一種是鍋爐內煙氣中含有可燃氣體成分，跟爐膛的溫度、空氣系數和燃料、氣流的混合流動有關，從而影響燃料的揮發速度和含量。另一種是固體燃料未完全燃燒，影響因素更多的是固體燃料是顆粒狀，燃燒過程中，如果溫度不高，氣流流動性不好，燃灰飛來飛去，容易產生沉淀物，沉淀物堆積太多，剩余的燃料顆粒便不能完全燃燒，從而產生炭黑，造成燃氣鍋爐固體燃料熱損失，沒完全燒完。燃料的性質，水分，溫度，功率負荷，以及鍋爐內空氣推動力等因素容易造成燃料熱損失。

3、燃氣鍋爐散熱損失：鍋爐機組露出于大氣中的金屬結構，爐墻煙道等，向外界空氣散失的熱量叫散熱損失。這種損失與鍋爐機組的外表面積大小，保溫及絕熱情況有直接關系。

4、鍋爐灰渣沉淀物造成的熱損失：燃料在燃氣鍋爐內燃燒的過程中你，伴隨著爐內溫度不斷升溫，排除爐外造成的熱量損失，我們稱之為鍋爐灰渣沉淀物熱損失。

燃燒設備

在鍋爐的發展過程中，燃料種類對爐膛和燃燒設備有很大的影響。因此，不但要求發展各種爐型來適應不同燃料的燃燒特點，而且還要提高燃燒效率以節約能源。此外，爐膛和燃燒設備的技術改進還要求盡量減少鍋爐排煙中的污染物(硫氧化物和氮氧化物)

機械化爐排

早年的鍋殼鍋爐采用固定爐排，多燃用優質煤和木柴，加煤和除渣均用手工操作。直水管鍋爐出現后開始采用機械化爐排，其中鏈條爐排得到了廣泛的應用。爐排下送風從不分段的“統倉風”發展成分段送風。　早期爐膛低矮，燃燒效率低。后來人們認識到爐膛容積和結構在燃燒中的作用，將爐膛造高，并采用爐拱和二次風，從而提高了燃燒效率。

室燃爐

發電機組功率超過6兆瓦時，以上這些層燃爐的爐排尺寸太大，結構復雜，不易布置，所以20年代開始使用室燃爐，室燃爐燃燒煤粉和油。煤由磨煤機磨成煤粉后用燃燒器噴入爐膛燃燒，發電機組的容量遂不再受燃燒設備的限制。自第二次世界大戰初起，電站鍋爐幾乎全部采用室燃爐。

直流燃燒器

早年制造的煤粉爐采用了U形火焰。燃燒器噴出的煤粉氣流在爐膛中先下降，再轉彎上升。后來又出現了前墻布置的旋流式燃燒器，火焰在爐膛中形成L形火炬。隨著鍋爐容量增大，旋流式燃燒器的數目也開始增加，可以布置在兩側墻，也可以布置在前后墻。1930年左右出現了布置在爐膛四角且大多成切圓燃燒方式的直流燃燒器。

燃油鍋爐

第二次世界大戰后，石油價廉，許多國家開始廣泛采用燃油鍋爐。燃油鍋爐的自動化程度容易提高。70年代石油提價后，許多國家又重新轉向利用煤炭資源。這時電站鍋爐的容量也越來越大，要求燃燒設備不僅能燃燒完全，著火穩定，運行可靠，低負荷性能好，還必須減少排煙中的污染物質。

在燃煤(特別是燃褐煤)的電站鍋爐中采用分級燃燒或低溫燃燒技術，即延遲煤粉與空氣的混合或在空氣中摻煙氣以減慢燃燒，或把燃燒器分散開來抑制爐溫，不但可抑制氮氧化物生成，還能減少結渣。沸騰燃燒方式屬于一種低溫燃燒，除可燃用灰分十分高的固體燃料外，還可在沸騰床中摻入石灰石用以脫硫。

燃氣鍋爐

鍋爐曾經是工業時代的一個標志，不過隨著時間的推移，這種舊工業時代的產物已經很難完全滿足現代企業的需求，那么面對疾病纏身的鍋爐企業究竟應該如何解決呢？燃氣鍋爐可以幫您解決問題！

一般來說鍋爐常見的疾病有以下幾種，費錢不環保、不安全危險性大、占地空間大需要專人管理、使用麻煩需要辦理各種安全證件。使用燃氣熱水機可以一一解決以上問題，首先說費錢不環保，燃氣鍋爐采用的是可燃氣體，沒有任何的污染排放。并且安裝有智能壓力控制，不需要擔心爆炸或者二氧化碳中毒等危險。因為是使用高新技術，所以制造出來的燃氣鍋爐占地面積小，操作簡單不需要專人進行操作，按下按鈕就全部自動運行。因為不是燃煤鍋爐，所以也不需要辦理各種的安全證件。

采暖方式

燃氣鍋爐采暖三種方式的投資、運行費用、單位面積采暖耗氣量和污染物排放量進行比較。比較結果表面對居民采暖用戶應優先選用燃氣壁掛爐，公共建筑和商業建筑應優先采用模塊式燃氣鍋爐采暖，區域燃氣鍋爐采暖有宜推廣，這樣天然氣耗量較省，污染物排放量較少，運行費用較低。

隨城市能源結構的調整，天然氣已經成為采暖的一種重要能源燃氣鍋爐采暖。分為以下三種形式：

1、家用燃氣壁掛爐單戶采暖；

2、分散燃氣鍋爐采暖；

3、集中區域燃氣鍋爐采暖。

一、單戶然氣壁掛爐采暖

家用燃氣壁掛爐采暖就是以每個住戶為單位，采用家用燃氣壁掛爐采暖。家用燃氣壁掛爐可用于取暖、洗澡和生活用水，屬于多功能型燃氣用具。

1、家用燃氣壁掛爐采暖特點

A、使用優點：家用燃氣鍋爐效率高、功能多。一家一戶自成系統，同時解決采暖和熱水供應問題。單戶燃氣熱水采暖具有很大的調節靈活性，使用完全獨立，采暖溫度可以自主調節，采暖時間可自行控制，各個房間溫度可自如的控制，無鍋爐房和外熱網熱損失，節省外網建設投資。符合按熱量收費的原則，可準確計量耗氣量，用氣量可由用戶自主控制，加上這種供熱系統的效率高（一般在90%以上），避免了集中供熱按面積收費造成的能源過渡浪費，因而能促進節約燃氣，從而為推廣使用優質潔凈燃料創造了條件。同時采暖循環的動力消耗低，節省電能，提高燃氣管線的利用率和使用經濟效益。

B、存在問題：家用燃氣爐在推廣使用中，質量標準不統一，售后服務不完善，影響用戶的正常使用；煙氣一般是無組織排放，產生局部污染；部分燃氣