管道工程安裝的施工程序

　　一、 管道工程系統的分類

　　管道工程的類別很多，不同類別的管道工程安裝要求不同。按管道的材料，輸送的介質以及介質的參數(壓力、溫度)可劃分為以下幾類：

　　1. 按材料性質分類：可分為金屬管道和非金屬管道

　　2. 按設計壓力分級：管道工程輸送介質的壓力范圍很廣，從真空負壓到數百兆帕。工業管道以設計壓力為主要參數進行分級，可分成真空管道、低壓管道、中壓管道、高壓管道和超高壓管道。

　　工業管道按壓力分級

　　級別名稱設計壓力P(MPa)級別名稱設計壓力P(MPa)

　　真空管道P0高壓管道10

　　低壓管道0≤P≤1.6超高壓管道P100

　　中壓管道1.6

　　3. 按輸送溫度分類：工業管道輸送介質的溫度差異很大，按介質溫度可分為低溫管道、常溫管道、中溫和高溫管道。

　　工業管道按介質溫度分類

　　類別名稱介質工作溫度t(℃)類別名稱介質工作溫度t(℃)

　　低溫管道t≤-40中溫管道120

　　常溫管道-40450

　　4. 按輸送介質的性質分類：給排水管道、壓縮空氣管道、氫氣管道、氧氣管道、乙炔管道、熱力管道、燃氣管道、燃油管道、劇毒流體管道、有毒流體管道、酸堿管道、鍋爐管道、制冷管道、凈化 純氣管道、純水管道。

　　二、管道工程施工程序

　　管道工程的一般施工順序是：施工準備(技術、人員、機具、材料、現場)→配合土建預留、預埋、測量→管道、支架預制→附件、法蘭加工、檢驗→管段預制→管道安裝→管道系統檢驗→管道系統 實驗→防腐絕熱→系統清洗→資料匯總、繪制竣工圖→竣工驗收。

　　1. 長輸管道施工流程

　　長輸管道施工流程一般為：測量放線→施工作業帶清理、建筑施工運輸便道→防腐管運輸→加工坡口→再布管→管口準備 、管口組對→管口組對焊接→焊口檢驗→熱收縮套(帶)補口→管溝開挖→管 道下溝→管口組對、管道焊接→焊口檢驗→清管及試壓→管溝回填→地貌恢復。

　　2. 埋地管道施工流程

　　埋地管道施工流程一般為：辦理動土手續→按圖測量、放線、打樁→挖管溝→溝底墊層處理→復測標高→管道預制、防腐→下管找正→管口連接→部分覆土回填→試壓前檢查→分段系統實驗→隱蔽 前檢查→回填土→系統較終水壓實驗。

　　3. 連接機械設備的管道安裝

　　(1) 管道與設備連接，特別是大型設備或動設備(比如空壓機、制氧機、氣輪機等)，無論是焊接還是法蘭連接，都應采用無應力配管。

　　(2) 連接機械設備的管道，起固定焊口應遠離機器。

　　(3) 管道與機械設備連接前，應在自由狀態下檢驗法蘭的平行度和同軸度，偏差應符合規定要求。世紀星介紹管道與機械設備較終連接前，應在聯軸節上架設百分表監視機器位移。管道經試壓、吹掃合格后， 應對該管道與機器的接口進行復位檢驗。

　　(4) 管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷。

管道安裝工程安裝步驟

　　1、步驟

　　以土建給定的標高基準為準，將需安裝管線的墻壁、基柱上打上標高基準線；按圖紙及編號安裝管道支架、吊架；按管道安裝圖及管道預制編號，進行管道安裝；調正、調平管道坡度，固定管支座，將管道定位。

　　2、要求

　　管道的坡向、坡度應符合設計要求；管道的坡度，可用支座下的金屬墊板進行調節，吊架可用吊桿螺栓進行調整；墊板應與預埋件或鋼結構進行焊接，不得夾于管道和支座之間。

　　法蘭、焊縫及其它連接件的設置應便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板或管架上。

　　管道穿越樓板時應架保護套管，保護管應高出地面50mm。

　　支吊架形式、標高應符合圖紙的規定，固定位置和固定方法應和設計相符且平整、牢固。

　　成排水平或垂直管道應整齊，成排管道上的閥門安裝位置應一致。

　　3、安裝

　　管線安裝分系統和分片進行，先主干管，后分支管，從主干管上引分支管應在主干管定位后再進行；世紀星介紹與設備連接的管道必須在設備精平后進行。

　　法蘭連接應與管道同心、法蘭間應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5％，且不大于2mm，其螺栓孔應保證螺栓自由穿入，不得用強制方法使螺栓穿入。

　　墊片兩平面應平整、潔凈，不能有徑向劃痕。

　　法蘭連接應采用同一規格螺栓，安裝方向一致，需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個，緊固后的螺栓與螺母宜平齊。