工業管道安裝的技術要求

　　一、工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識

　　根據國家標準《工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識》GB 7231—2003，規定了工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識。

　　1.根據管道內物質的一般性能，基本識別色分為八類，例如：水是艷綠色，水蒸氣是大紅色，空氣是淡灰色，氣體是中黃色，酸或堿是紫色，可燃氣體是棕色，其他液體是黑色，氧是淡藍色。

　　2.工業管道的識別符號由物質名稱、流向和主要工藝參數等組成。

　　二、工業管道安裝技術要求

　　(一)一般規定

　　1.檢查各部件的質量情況，不符合要求的及時處理，防止把不合格的部件用于系統。

　　2.不銹鋼管道吊裝時應使用尼龍吊裝帶，禁止用鋼絲繩直接吊裝不銹鋼管段。

　　3.連接各部件、法蘭、閥門，焊接并經檢查合格。

　　4.管道使用的閥門、儀表等，安裝前根據設計要求進行強度和密封試驗，調試合格。合格的產品嚴禁安裝。符合安裝要求的產品應附有合格證書。

　　5.管道安裝前，應按圖紙進行測量放線，確認現場實際與圖紙無誤后再進行安裝。

　　6.管道安裝時，應對照管道預制分段圖進行。對留有調整段的，應按現場實際進行量，根據實測尺寸切割所需的調整尺寸。

　　7.管段切割及坡口加工時，不銹鋼管應使用專用工具，不可與碳鋼管混用。

　　8.管段安裝前應檢查管道內部清潔度。如發現管內有臟物，應先進行吹掃或用其他方法將管內清理干凈，方可對管段進行組對、焊接。

　　9.管道安裝要填寫“管道施工檢查記錄。

　　(二)熱力管道安裝要求

　　1.熱力管道通常采用架空敷設或地溝敷設。為了便于排水和放氣，管道安裝時均應設置坡度，室內管道的坡度為0.002，室外管道的坡度為0.003，蒸汽管道的坡度應與介質流向相同，以避免噪聲。 每段管道較低點要設排水裝置，較高點應設放氣裝置。與其他管道共架敷設的熱力管道，如果常年或季節性連續供氣的可不設坡度，但應加強疏水裝置。疏水器應安裝在以下位置：管道的較低點可能集結冷凝水的地方.流量孔板的前側及其他容易積水處。

　　2.補償器豎直安裝時，如管道輸送的介質是熱水.應在補償器的較高點安裝放氣閥，在較低點安裝放水閥。如果輸送的介質是蒸汽，應在補償器的較低點安裝疏水器或放水閥。

　　3.兩個補償器之間(一般為20～40m)以及每一個補償器兩側(指遠的一端)應設置固定支架。固定支架受力很大，安裝時必須牢固。兩個固定支架的中間應設導向支架，導向支架應保證使管子沿著規定 的方向作自由伸縮。補償器兩側的第一個支架應為活動支架，設置在距補償器彎頭彎曲起點0.5～1m處，不得設置導向支架或固定支架。

　　4.管道的底部應用點焊的形式裝上高滑動托架，托架高度稍大于保溫層的厚度。安裝托架兩側的導向支架時，要使滑槽與托架之間有3～5mm的間隙。

　　5.安裝導向支架和活動支架的托架時，應考慮支架中心與托架中心一致，不能使活動支架熱脹后偏移，靠近補償器兩側的幾個支架安裝時應裝偏心，其偏心的長度應是該點距固定點的管道熱伸量的 一半。偏心的方向都應以補償器的中心為基準。

　　6.彈簧支架一般裝在有垂直膨脹伸縮而無橫向膨脹伸縮之處，安裝時必須保證彈簧能自由伸縮。彈簧吊架一般安裝在垂直膨脹的橫向、縱向均有伸縮處。吊架安裝時，應偏向膨脹方向相反的一邊。

　　(三)高壓管道安裝要求

　　高壓管道要有足夠的機械強度、耐高溫性能和良好的耐腐蝕性能，同時又要求有高度的嚴密性，防止管道泄漏。

　　1.所有的管子、管件、閥門及緊圃件等，必須附有材料證明、焊接登記表、焊接試樣試驗結果、焊縫透視結果、配件合格證及其他驗收合格證等證明文件。

　　2.管道支架應按設計圖紙制作與安裝。管道安裝時應使用正式管架固定，不宜使用臨時支撐或鐵絲綁扎。與管架接觸的管子及其附件，應按設計規定或工作溫度的要求，安置木墊、軟金屬墊或橡膠 石棉墊等，并預先在該處支架上涂漆防腐。管線穿過墻壁、樓板或屋面時，應按設計要求在建筑物上留孔和安裝套管、支架等。

　　3.管道安裝前先找正，固定設備、閥門等。同徑、同壓的管段、管件在安裝前要求進行水壓強度試驗時，可以連通試壓;預裝成整體吊裝的組合件可以單獨試壓。經水壓試驗后的管段必須進行清洗和 吹洗。

　　4.高壓管道的安裝應盡量減少和避免固定焊口，特別是在豎直管道上，一般不應布置固定焊口。

　　5.焊接連接的直管段長度不得小于500mm;每5m長的管段只允許有一個焊接口，焊口距離彎制高壓彎頭起彎點的長度應不小于管外徑的2倍，且不小于200mm。世紀星介紹管子、管件焊接時，應包裹螺紋部分，防止損壞螺紋面。

　　6.安裝管道時.不得用強拉、強推、強扭或修改密封墊厚度等方法來補償安裝誤差。管線安裝如有間斷，應及時封閉管口。管線上儀表取源部位的零部件應和管道同時安裝。

管道工程安裝的施工程序

　　一、 管道工程系統的分類

　　管道工程的類別很多，不同類別的管道工程安裝要求不同。按管道的材料，輸送的介質以及介質的參數(壓力、溫度)可劃分為以下幾類：

　　1. 按材料性質分類：可分為金屬管道和非金屬管道

　　2. 按設計壓力分級：管道工程輸送介質的壓力范圍很廣，從真空負壓到數百兆帕。工業管道以設計壓力為主要參數進行分級，可分成真空管道、低壓管道、中壓管道、高壓管道和超高壓管道。

　　工業管道按壓力分級

　　級別名稱設計壓力P(MPa)級別名稱設計壓力P(MPa)

　　真空管道P0高壓管道10

　　低壓管道0≤P≤1.6超高壓管道P100

　　中壓管道1.6

　　3. 按輸送溫度分類：工業管道輸送介質的溫度差異很大，按介質溫度可分為低溫管道、常溫管道、中溫和高溫管道。

　　工業管道按介質溫度分類

　　類別名稱介質工作溫度t(℃)類別名稱介質工作溫度t(℃)

　　低溫管道t≤-40中溫管道120

　　常溫管道-40450

　　4. 按輸送介質的性質分類：給排水管道、壓縮空氣管道、氫氣管道、氧氣管道、乙炔管道、熱力管道、燃氣管道、燃油管道、劇毒流體管道、有毒流體管道、酸堿管道、鍋爐管道、制冷管道、凈化 純氣管道、純水管道。

　　二、管道工程施工程序

　　管道工程的一般施工順序是：施工準備(技術、人員、機具、材料、現場)→配合土建預留、預埋、測量→管道、支架預制→附件、法蘭加工、檢驗→管段預制→管道安裝→管道系統檢驗→管道系統 實驗→防腐絕熱→系統清洗→資料匯總、繪制竣工圖→竣工驗收。

　　1. 長輸管道施工流程

　　長輸管道施工流程一般為：測量放線→施工作業帶清理、建筑施工運輸便道→防腐管運輸→加工坡口→再布管→管口準備 、管口組對→管口組對焊接→焊口檢驗→熱收縮套(帶)補口→管溝開挖→管 道下溝→管口組對、管道焊接→焊口檢驗→清管及試壓→管溝回填→地貌恢復。

　　2. 埋地管道施工流程

　　埋地管道施工流程一般為：辦理動土手續→按圖測量、放線、打樁→挖管溝→溝底墊層處理→復測標高→管道預制、防腐→下管找正→管口連接→部分覆土回填→試壓前檢查→分段系統實驗→隱蔽 前檢查→回填土→系統較終水壓實驗。

　　3. 連接機械設備的管道安裝

　　(1) 管道與設備連接，特別是大型設備或動設備(比如空壓機、制氧機、氣輪機等)，無論是焊接還是法蘭連接，都應采用無應力配管。

　　(2) 連接機械設備的管道，起固定焊口應遠離機器。

　　(3) 管道與機械設備連接前，應在自由狀態下檢驗法蘭的平行度和同軸度，偏差應符合規定要求。世紀星介紹管道與機械設備較終連接前，應在聯軸節上架設百分表監視機器位移。管道經試壓、吹掃合格后， 應對該管道與機器的接口進行復位檢驗。

　　(4) 管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷。