管道支架安裝規范要求及安裝間距

在工程結構施工完畢以后，系統管道安裝的第一步就是管道支架的安裝，管道支架的安裝有著嚴格的規范要求，在搭建管道支架的過程中一定要嚴格按照規范要求來執行。管道支架又被稱為管道支座、管部等，是管道的制成結構，下面就為大家介紹一下管道支架安裝規范要求及安裝間距。

管道支架簡介

　　管道支架是用于地上架空敷設管道支承的一種結構件，分為固定支架、滑動支架、導向支架、滾動支架等。

　　管道支架在任何有管道敷設的地方都會用到，又被稱作管道支座、管部等。它作為管道的支撐結構，根據管道的運轉性能和布置要求，管架分成固定和活動兩種。設置固定點的地方成為固定支架，這種管架與管道支架不能發生相對位移，而且，固定管架受力后的變形與管道補償器的變形值相比，應當很小，因為管架要具有足夠的剛度。設置中間支撐的地方采用活動管架，管道與管架之間允許產生相對位移，不約束管道的熱變形。

管道支架安裝規范

　　1、位置正確，埋設應平整牢固。

　　2、固定支架與管道接觸應緊密，固定影牢固。

　　3、滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側應留有3至5毫米的間隙，縱向移動量應符合設計要求。

　　4、無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝。

　　5、有熱伸長管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。

　　6、固定在建筑結構上的支、吊架不得影響結構的安全。

管道支架安裝規范：管道支架安裝要點

　　除埋地管道外，管道支架制作與安裝是管道安裝中的第一道工序。固定支架必須嚴格安裝在設計規定的位置，并與土建結構牢固結合，當固定支架的混凝土強度沒有達到設計要求時，固定支架不得與管道固定，井應防止外力破壞。

　　支架在預制的混凝土墩上安裝時，混凝土的抗壓強度必須達到設計要求；滑動支架的滑板面露出混凝土表面的允許偏差為-2mm，支架的位置應正確，埋設平整、牢固，坡度符合設計規定，支架處不得有環焊縫。支架頂面高程允許偏差為-5～Omm，活動支座支承管道滑托的鋼板面的高程允許偏差為-10—0mm。管道支架的支承表面的標高可以采用在其上都加設金屬墊板的方式進行調整，但金屬墊板不得超過兩層，墊板應與預埋鐵件或鋼結構進行焊接。

　　具有不同位移量或位移方向不同的管道，當設計無特殊要求時，不得共用同一吊桿或滑托。

　　支架上承接滑托的滑動支承板、滑托的滑動平面和導向支架的導向板滑動平面應平整、光滑、接觸良好，不得有歪斜和卡澀現象。

　　固定支架處的固定角板，只允許與管道焊接，切忌與固定支架結構焊接，以防形成“死點”，限制了管道的伸縮，極易發生事故。

　　管溝敷設時，在距溝口0.5m處應設支（吊）架。無熱位移管道滑托、吊架的吊桿應垂直于管道軸線安裝；有熱位移管道滑托、吊架的吊桿中心應處于與管道位移方向相反的一側，其位移量應按設計要求進行安裝，設計無要求時應為計算位移量的1/2.，彈簧支、吊架的安裝高度應按設計要求進行調整。彈簧的臨時固定件，應待管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除。

　　直埋供熱管道和在外力作用下不允許有變形的管道的折點處應按設計的位置和要求設置固定墩，以保證管道系統的穩定性。當設計未要求時，固定墩的質量應符合如下要求：混凝土固定墩的強度等級不低于C20；鋼筋直徑不應小于8mm，其間距不應大于250mm；鋼筋應雙層布置，保護層不應小于30mm；管道穿過固定墩處，孔邊應設置加強筋。

　管道支架安裝規范：管道支架的安裝要求

　1、管道支架的安裝位置和標高應符合設計文件的規定，其偏差不得影響管道的安裝尺寸。

　　2、核查管溝、管架的規格、尺寸和強度；核查預埋件的位置、規格和平整度，必要時應用水平儀檢測支架預埋板面的標高；對于有坡度的管道，應根據兩點間的距離和坡度大小，算出兩點間的高度差，然后在兩點拉一直線，按照支架的間距，在墻上或柱子上畫出每個支架的位置。室外管道支架允許偏差土10mm，室內允許偏差為士5mm，同一管道上的支架標高允許誤差值應一致。

　　3、全面檢查預制的支架質量，按其規格運到安裝現場相適用的位置。

　　4、接管線的測量定位樁定出管道支架的位置線，固定后的支架位置應正確，安裝要平整牢固，與管子接觸良好，一般不得有間隙。

　　5、固定支架應嚴格按設計文件要求安裝在牢固的結構物上，并在補償器預拉伸前固定。在有位移的直管上，不得安裝一個以上的固定支架。管道投入運行時，周定支架處不得移動。

　　6、在梁、屋架或其他金屬構件上安裝支架，必須經設計部門同意，但不得在鋼筋混凝土粱和屋架上打洞或鉆孔。

　　7、導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象，滑托與滑槽兩側應有3-5mm間隙。有軸向位移的活動支架，其滑托應向位移方向相反的一側偏移安裝，偏移值為該支架處管道軸向位移值的一半。

　　8、無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝。有軸向位移的吊架，其吊桿應向位移方向相反的一側傾斜安裝，傾斜量為該吊架處管道軸向位移值的一半。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，除設計有規定者外，不得使用同一吊桿。

　　9、彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應按設計要求調整，并作出記錄。彈簧的臨時固定件，應在管道系統安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。管道安裝時盡量不使用臨時支、吊架。如必須使用時，應有明顯標記，并不得與正式支、吊架位置沖突，管道安裝完畢后應及時拆除。

　　10、鑄鐵、鉛、鋁管道及大口徑管道上的閥門，應設有專用支架，不得以管道承重。如管道緊固在槽鋼或工字鋼的翼板斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片。

　　11、采用焊接法安裝的支架，不得有欠焊、漏焊、未焊透及焊接裂紋等缺陷。管托與管道焊接時，不得有咬肉和燒穿等缺陷。

　　12、有熱位移的管道，在熱負荷狀態下，應及時對支、吊架進行檢察與調整。對于固定在建筑結構上的支架，不得影響結構的安全。

　管道支架安裝規范：管道支架安裝間距

　　1、一般管道固定支架間距的確定原則

　?、佟⒐艿拦潭ㄖЪ苁怯脕沓惺芄艿酪驘崦浝淇s時所產生的推力，為此，支架和基礎需堅固，以承受推力的作用。

　?、?、固定支架間距的大小直接影響管網的經濟性，因此，要求固定支架布置合理，使固定支架允許間距加大以減少管架數量。

　　2、固定支架間距必須滿足的條件

　?、?、管道的熱伸長量不得超過補償器的允許補償量；

　?、?、管段因熱膨脹產生的推力不得超過固定支架所能承受的允許推力值；

　?、?、不宜使管道產生縱向彎曲。

　　3、熱力管道直管段允許不裝補償器的較大長度。

　　管道支架的安裝有很多的地方需要注意，管道支架是在施工過程中起著至關重要的作用，任何一個地方都不能馬虎，工程類的建筑涉及很多人的生命安全，所以建筑工人們一定要做到對別人負責，對己負責。

工業管道安裝的技術要求

　　一、工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識

　　根據國家標準《工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識》GB 7231—2003，規定了工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識。

　　1.根據管道內物質的一般性能，基本識別色分為八類，例如：水是艷綠色，水蒸氣是大紅色，空氣是淡灰色，氣體是中黃色，酸或堿是紫色，可燃氣體是棕色，其他液體是黑色，氧是淡藍色。

　　2.工業管道的識別符號由物質名稱、流向和主要工藝參數等組成。

　　二、工業管道安裝技術要求

　　(一)一般規定

　　1.檢查各部件的質量情況，不符合要求的及時處理，防止把不合格的部件用于系統。

　　2.不銹鋼管道吊裝時應使用尼龍吊裝帶，禁止用鋼絲繩直接吊裝不銹鋼管段。

　　3.連接各部件、法蘭、閥門，焊接并經檢查合格。

　　4.管道使用的閥門、儀表等，安裝前根據設計要求進行強度和密封試驗，調試合格。合格的產品嚴禁安裝。符合安裝要求的產品應附有合格證書。

　　5.管道安裝前，應按圖紙進行測量放線，確認現場實際與圖紙無誤后再進行安裝。

　　6.管道安裝時，應對照管道預制分段圖進行。對留有調整段的，應按現場實際進行量，根據實測尺寸切割所需的調整尺寸。

　　7.管段切割及坡口加工時，不銹鋼管應使用專用工具，不可與碳鋼管混用。

　　8.管段安裝前應檢查管道內部清潔度。如發現管內有臟物，應先進行吹掃或用其他方法將管內清理干凈，方可對管段進行組對、焊接。

　　9.管道安裝要填寫“管道施工檢查記錄。

　　(二)熱力管道安裝要求

　　1.熱力管道通常采用架空敷設或地溝敷設。為了便于排水和放氣，管道安裝時均應設置坡度，室內管道的坡度為0.002，室外管道的坡度為0.003，蒸汽管道的坡度應與介質流向相同，以避免噪聲。 每段管道較低點要設排水裝置，較高點應設放氣裝置。與其他管道共架敷設的熱力管道，如果常年或季節性連續供氣的可不設坡度，但應加強疏水裝置。疏水器應安裝在以下位置：管道的較低點可能集結冷凝水的地方.流量孔板的前側及其他容易積水處。

　　2.補償器豎直安裝時，如管道輸送的介質是熱水.應在補償器的較高點安裝放氣閥，在較低點安裝放水閥。如果輸送的介質是蒸汽，應在補償器的較低點安裝疏水器或放水閥。

　　3.兩個補償器之間(一般為20～40m)以及每一個補償器兩側(指遠的一端)應設置固定支架。固定支架受力很大，安裝時必須牢固。兩個固定支架的中間應設導向支架，導向支架應保證使管子沿著規定 的方向作自由伸縮。補償器兩側的第一個支架應為活動支架，設置在距補償器彎頭彎曲起點0.5～1m處，不得設置導向支架或固定支架。

　　4.管道的底部應用點焊的形式裝上高滑動托架，托架高度稍大于保溫層的厚度。安裝托架兩側的導向支架時，要使滑槽與托架之間有3～5mm的間隙。

　　5.安裝導向支架和活動支架的托架時，應考慮支架中心與托架中心一致，不能使活動支架熱脹后偏移，靠近補償器兩側的幾個支架安裝時應裝偏心，其偏心的長度應是該點距固定點的管道熱伸量的 一半。偏心的方向都應以補償器的中心為基準。

　　6.彈簧支架一般裝在有垂直膨脹伸縮而無橫向膨脹伸縮之處，安裝時必須保證彈簧能自由伸縮。彈簧吊架一般安裝在垂直膨脹的橫向、縱向均有伸縮處。吊架安裝時，應偏向膨脹方向相反的一邊。

　　(三)高壓管道安裝要求

　　高壓管道要有足夠的機械強度、耐高溫性能和良好的耐腐蝕性能，同時又要求有高度的嚴密性，防止管道泄漏。

　　1.所有的管子、管件、閥門及緊圃件等，必須附有材料證明、焊接登記表、焊接試樣試驗結果、焊縫透視結果、配件合格證及其他驗收合格證等證明文件。

　　2.管道支架應按設計圖紙制作與安裝。管道安裝時應使用正式管架固定，不宜使用臨時支撐或鐵絲綁扎。與管架接觸的管子及其附件，應按設計規定或工作溫度的要求，安置木墊、軟金屬墊或橡膠 石棉墊等，并預先在該處支架上涂漆防腐。管線穿過墻壁、樓板或屋面時，應按設計要求在建筑物上留孔和安裝套管、支架等。

　　3.管道安裝前先找正，固定設備、閥門等。同徑、同壓的管段、管件在安裝前要求進行水壓強度試驗時，可以連通試壓;預裝成整體吊裝的組合件可以單獨試壓。經水壓試驗后的管段必須進行清洗和 吹洗。

　　4.高壓管道的安裝應盡量減少和避免固定焊口，特別是在豎直管道上，一般不應布置固定焊口。

　　5.焊接連接的直管段長度不得小于500mm;每5m長的管段只允許有一個焊接口，焊口距離彎制高壓彎頭起彎點的長度應不小于管外徑的2倍，且不小于200mm。世紀星介紹管子、管件焊接時，應包裹螺紋部分，防止損壞螺紋面。

　　6.安裝管道時.不得用強拉、強推、強扭或修改密封墊厚度等方法來補償安裝誤差。管線安裝如有間斷，應及時封閉管口。管線上儀表取源部位的零部件應和管道同時安裝。