工業(yè)管道安裝的技術(shù)要求

　　一、工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識

　　根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識》GB 7231—2003，規(guī)定了工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識。

　　1.根據(jù)管道內(nèi)物質(zhì)的一般性能，基本識別色分為八類，例如：水是艷綠色，水蒸氣是大紅色，空氣是淡灰色，氣體是中黃色，酸或堿是紫色，可燃?xì)怏w是棕色，其他液體是黑色，氧是淡藍(lán)色。

　　2.工業(yè)管道的識別符號由物質(zhì)名稱、流向和主要工藝參數(shù)等組成。

　　二、工業(yè)管道安裝技術(shù)要求

　　(一)一般規(guī)定

　　1.檢查各部件的質(zhì)量情況，不符合要求的及時處理，防止把不合格的部件用于系統(tǒng)。

　　2.不銹鋼管道吊裝時應(yīng)使用尼龍吊裝帶，禁止用鋼絲繩直接吊裝不銹鋼管段。

　　3.連接各部件、法蘭、閥門，焊接并經(jīng)檢查合格。

　　4.管道使用的閥門、儀表等，安裝前根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行強度和密封試驗，調(diào)試合格。合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁安裝。符合安裝要求的產(chǎn)品應(yīng)附有合格證書。

　　5.管道安裝前，應(yīng)按圖紙進(jìn)行測量放線，確認(rèn)現(xiàn)場實際與圖紙無誤后再進(jìn)行安裝。

　　6.管道安裝時，應(yīng)對照管道預(yù)制分段圖進(jìn)行。對留有調(diào)整段的，應(yīng)按現(xiàn)場實際進(jìn)行量，根據(jù)實測尺寸切割所需的調(diào)整尺寸。

　　7.管段切割及坡口加工時，不銹鋼管應(yīng)使用專用工具，不可與碳鋼管混用。

　　8.管段安裝前應(yīng)檢查管道內(nèi)部清潔度。如發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有臟物，應(yīng)先進(jìn)行吹掃或用其他方法將管內(nèi)清理干凈，方可對管段進(jìn)行組對、焊接。

　　9.管道安裝要填寫“管道施工檢查記錄。

　　(二)熱力管道安裝要求

　　1.熱力管道通常采用架空敷設(shè)或地溝敷設(shè)。為了便于排水和放氣，管道安裝時均應(yīng)設(shè)置坡度，室內(nèi)管道的坡度為0.002，室外管道的坡度為0.003，蒸汽管道的坡度應(yīng)與介質(zhì)流向相同，以避免噪聲。 每段管道較低點要設(shè)排水裝置，較高點應(yīng)設(shè)放氣裝置。與其他管道共架敷設(shè)的熱力管道，如果常年或季節(jié)性連續(xù)供氣的可不設(shè)坡度，但應(yīng)加強疏水裝置。疏水器應(yīng)安裝在以下位置：管道的較低點可能集結(jié)冷凝水的地方.流量孔板的前側(cè)及其他容易積水處。

　　2.補償器豎直安裝時，如管道輸送的介質(zhì)是熱水.應(yīng)在補償器的較高點安裝放氣閥，在較低點安裝放水閥。如果輸送的介質(zhì)是蒸汽，應(yīng)在補償器的較低點安裝疏水器或放水閥。

　　3.兩個補償器之間(一般為20～40m)以及每一個補償器兩側(cè)(指遠(yuǎn)的一端)應(yīng)設(shè)置固定支架。固定支架受力很大，安裝時必須牢固。兩個固定支架的中間應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架，導(dǎo)向支架應(yīng)保證使管子沿著規(guī)定 的方向作自由伸縮。補償器兩側(cè)的第一個支架應(yīng)為活動支架，設(shè)置在距補償器彎頭彎曲起點0.5～1m處，不得設(shè)置導(dǎo)向支架或固定支架。

　　4.管道的底部應(yīng)用點焊的形式裝上高滑動托架，托架高度稍大于保溫層的厚度。安裝托架兩側(cè)的導(dǎo)向支架時，要使滑槽與托架之間有3～5mm的間隙。

　　5.安裝導(dǎo)向支架和活動支架的托架時，應(yīng)考慮支架中心與托架中心一致，不能使活動支架熱脹后偏移，靠近補償器兩側(cè)的幾個支架安裝時應(yīng)裝偏心，其偏心的長度應(yīng)是該點距固定點的管道熱伸量的 一半。偏心的方向都應(yīng)以補償器的中心為基準(zhǔn)。

　　6.彈簧支架一般裝在有垂直膨脹伸縮而無橫向膨脹伸縮之處，安裝時必須保證彈簧能自由伸縮。彈簧吊架一般安裝在垂直膨脹的橫向、縱向均有伸縮處。吊架安裝時，應(yīng)偏向膨脹方向相反的一邊。

　　(三)高壓管道安裝要求

　　高壓管道要有足夠的機械強度、耐高溫性能和良好的耐腐蝕性能，同時又要求有高度的嚴(yán)密性，防止管道泄漏。

　　1.所有的管子、管件、閥門及緊圃件等，必須附有材料證明、焊接登記表、焊接試樣試驗結(jié)果、焊縫透視結(jié)果、配件合格證及其他驗收合格證等證明文件。

　　2.管道支架應(yīng)按設(shè)計圖紙制作與安裝。管道安裝時應(yīng)使用正式管架固定，不宜使用臨時支撐或鐵絲綁扎。與管架接觸的管子及其附件，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定或工作溫度的要求，安置木墊、軟金屬墊或橡膠 石棉墊等，并預(yù)先在該處支架上涂漆防腐。管線穿過墻壁、樓板或屋面時，應(yīng)按設(shè)計要求在建筑物上留孔和安裝套管、支架等。

　　3.管道安裝前先找正，固定設(shè)備、閥門等。同徑、同壓的管段、管件在安裝前要求進(jìn)行水壓強度試驗時，可以連通試壓;預(yù)裝成整體吊裝的組合件可以單獨試壓。經(jīng)水壓試驗后的管段必須進(jìn)行清洗和 吹洗。

　　4.高壓管道的安裝應(yīng)盡量減少和避免固定焊口，特別是在豎直管道上，一般不應(yīng)布置固定焊口。

　　5.焊接連接的直管段長度不得小于500mm;每5m長的管段只允許有一個焊接口，焊口距離彎制高壓彎頭起彎點的長度應(yīng)不小于管外徑的2倍，且不小于200mm。世紀(jì)星介紹管子、管件焊接時，應(yīng)包裹螺紋部分，防止損壞螺紋面。

　　6.安裝管道時.不得用強拉、強推、強扭或修改密封墊厚度等方法來補償安裝誤差。管線安裝如有間斷，應(yīng)及時封閉管口。管線上儀表取源部位的零部件應(yīng)和管道同時安裝。

管道安裝工程安裝步驟

　　1、步驟

　　以土建給定的標(biāo)高基準(zhǔn)為準(zhǔn)，將需安裝管線的墻壁、基柱上打上標(biāo)高基準(zhǔn)線；按圖紙及編號安裝管道支架、吊架；按管道安裝圖及管道預(yù)制編號，進(jìn)行管道安裝；調(diào)正、調(diào)平管道坡度，固定管支座，將管道定位。

　　2、要求

　　管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求；管道的坡度，可用支座下的金屬墊板進(jìn)行調(diào)節(jié)，吊架可用吊桿螺栓進(jìn)行調(diào)整；墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得夾于管道和支座之間。

　　法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板或管架上。

　　管道穿越樓板時應(yīng)架保護(hù)套管，保護(hù)管應(yīng)高出地面50mm。

　　支吊架形式、標(biāo)高應(yīng)符合圖紙的規(guī)定，固定位置和固定方法應(yīng)和設(shè)計相符且平整、牢固。

　　成排水平或垂直管道應(yīng)整齊，成排管道上的閥門安裝位置應(yīng)一致。

　　3、安裝

　　管線安裝分系統(tǒng)和分片進(jìn)行，先主干管，后分支管，從主干管上引分支管應(yīng)在主干管定位后再進(jìn)行；世紀(jì)星介紹與設(shè)備連接的管道必須在設(shè)備精平后進(jìn)行。

　　法蘭連接應(yīng)與管道同心、法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5％，且不大于2mm，其螺栓孔應(yīng)保證螺栓自由穿入，不得用強制方法使螺栓穿入。

　　墊片兩平面應(yīng)平整、潔凈，不能有徑向劃痕。

　　法蘭連接應(yīng)采用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個，緊固后的螺栓與螺母宜平齊。