鍋爐保養(yǎng)

鍋爐保養(yǎng)，與空氣形成氧溶，達(dá)到飽和狀態(tài)引起溶氧腐蝕，其腐蝕速度是運(yùn)行時(shí)的十倍，再加上殘留水垢，腐蝕性更加強(qiáng)烈。

鍋爐停用后，外界空氣會(huì)大量進(jìn)入爐體系統(tǒng)內(nèi)，爐體金屬表面附著的水膜，與空氣形成氧溶，達(dá)到飽和狀態(tài)引起溶氧腐蝕，其腐蝕速度是運(yùn)行時(shí)的十倍，再加上殘留水垢，腐蝕性更加強(qiáng)烈。實(shí)踐證明：產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕鍋爐多數(shù)是停爐期間造成的，因此停用必須采取保養(yǎng)措施。

保持鍋爐中有一定的壓力，約0.05-0.1Mpa,使鍋爐水溫度高于100oC以上而又沒(méi)有含養(yǎng)的條件下，且鍋內(nèi)壓力可以阻止外界空氣進(jìn)入鍋筒。為保持鍋水的溫度，可利用其他鍋爐的蒸氣來(lái)加熱鍋水，當(dāng)單臺(tái)鍋爐在保養(yǎng)期間沒(méi)有蒸氣來(lái)源時(shí)，可定在爐膛內(nèi)生活維持。此法一般用于熱備用鍋爐或停爐時(shí)間不超過(guò)一周的鍋爐。

濕法保養(yǎng)是利用一定濃度的堿性溶液于鍋爐內(nèi)表面金屬接觸，使金屬表面形成堿保護(hù)膜，來(lái)防止金屬的腐蝕。鍋爐停爐后，將鍋水放盡，清楚水垢和煙灰，關(guān)閉所有的入孔，手孔，閥門等，與其他運(yùn)行的鍋爐完全隔離。然后將軟化水制入注入鍋爐至較低水位，再用專用泵將配置好的堿性防腐液注入鍋爐。防腐液的成分是：氫氧化鈉，按每噸鍋水加5-6kg。或碳酸納按每噸鍋水加5-10kg。當(dāng)腐蝕液全部注入后，開(kāi)啟給水閥將軟化水灌滿鍋爐（包括過(guò)熱器和鍋爐省煤器），直至鍋水從空氣閥中冒出。此時(shí)關(guān)閉空氣閥和給水閥，再開(kāi)啟專用泵進(jìn)行水循環(huán)，以使鍋爐內(nèi)各處的堿性防腐液的濃度混合均勻。在保養(yǎng)期間，應(yīng)經(jīng)常作外部檢查，并定時(shí)化驗(yàn)鍋水堿度，若發(fā)現(xiàn)液位或堿度下降，應(yīng)查明原因及時(shí)處理，并補(bǔ)加堿液；定期開(kāi)泵進(jìn)行水循環(huán)，使各處堿液濃度一樣；冬季應(yīng)防止鍋水凍結(jié)，露天鍋爐不能用濕法保養(yǎng)。濕法保養(yǎng)鍋爐恢復(fù)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將鍋水全部放出，重新上軟化水。

鍋爐停爐后的保養(yǎng)方法

鍋爐停用后，如果管子內(nèi)表面潮濕，外界空氣進(jìn)入，會(huì)引起內(nèi)表面金屬的氧化腐蝕。為防止這種腐蝕的發(fā)生，鍋爐停爐后要進(jìn)行保養(yǎng)。對(duì)于不同的停爐有如下幾種保養(yǎng)方法：

1、蒸汽壓力法防腐停爐備用時(shí)間不超過(guò)5天，可采用這一方法。鍋爐停止向外供汽后，應(yīng)緊閉所有孔、門，以減少熱量散失，減緩汽壓下降，維持汽包壓力在0.5MPa以上。當(dāng)汽包壓力低于0.5MPa時(shí)，應(yīng)點(diǎn)火升壓，或用鄰爐蒸汽加熱裝置維持汽壓。

2、給水溢流法防腐停爐后轉(zhuǎn)入備用或處理非承壓部件缺陷，停用時(shí)間在30天左右，可采用這一方法。停爐后待汽壓降至0.5—1.0MPa時(shí)，由過(guò)熱器出口聯(lián)箱逆行上水，至鍋爐較高點(diǎn)取樣門溢水為止，控制溢流水量在50—200L/h。防腐期間應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視與保持汽包壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，防止壓力變化過(guò)大。

3、氨液防腐停爐備用時(shí)間較長(zhǎng)，可采用這種方法。停爐后關(guān)閉與公共系統(tǒng)連接的所有閥門，鍋爐上滿水，注入氨液。控制鍋水含氨濃度范圍：用凝結(jié)水或除鹽水配制是為500——600mg/L；用軟化水配制時(shí)為800——1000mg/L。

4、鍋爐余熱烘干法停爐后關(guān)閉所有孔門，減少熱量散失，高壓鍋爐在壓力降至0.5——0.8MPa時(shí)，將鍋水放盡，利用余熱將受熱面內(nèi)表面烘干。或利用鄰爐熱風(fēng)烘干，然后關(guān)緊所有閥門。此方法適用于鍋爐檢修期的保護(hù)。

5、干燥劑法鍋爐需長(zhǎng)期備用時(shí)采用此法。停爐經(jīng)烘干后，將干燥劑放入汽包內(nèi)，關(guān)閉所有閥門。干燥劑吸收鍋爐受熱面內(nèi)部潮氣，保持內(nèi)表面干燥。