鍋爐保養(yǎng)

鍋爐保養(yǎng)，與空氣形成氧溶，達(dá)到飽和狀態(tài)引起溶氧腐蝕，其腐蝕速度是運(yùn)行時(shí)的十倍，再加上殘留水垢，腐蝕性更加強(qiáng)烈。

鍋爐停用后，外界空氣會(huì)大量進(jìn)入爐體系統(tǒng)內(nèi)，爐體金屬表面附著的水膜，與空氣形成氧溶，達(dá)到飽和狀態(tài)引起溶氧腐蝕，其腐蝕速度是運(yùn)行時(shí)的十倍，再加上殘留水垢，腐蝕性更加強(qiáng)烈。實(shí)踐證明：產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕鍋爐多數(shù)是停爐期間造成的，因此停用必須采取保養(yǎng)措施。

保持鍋爐中有一定的壓力，約0.05-0.1Mpa,使鍋爐水溫度高于100oC以上而又沒(méi)有含養(yǎng)的條件下，且鍋內(nèi)壓力可以阻止外界空氣進(jìn)入鍋筒。為保持鍋水的溫度，可利用其他鍋爐的蒸氣來(lái)加熱鍋水，當(dāng)單臺(tái)鍋爐在保養(yǎng)期間沒(méi)有蒸氣來(lái)源時(shí)，可定在爐膛內(nèi)生活維持。此法一般用于熱備用鍋爐或停爐時(shí)間不超過(guò)一周的鍋爐。

濕法保養(yǎng)是利用一定濃度的堿性溶液于鍋爐內(nèi)表面金屬接觸，使金屬表面形成堿保護(hù)膜，來(lái)防止金屬的腐蝕。鍋爐停爐后，將鍋水放盡，清楚水垢和煙灰，關(guān)閉所有的入孔，手孔，閥門(mén)等，與其他運(yùn)行的鍋爐完全隔離。然后將軟化水制入注入鍋爐至較低水位，再用專(zhuān)用泵將配置好的堿性防腐液注入鍋爐。防腐液的成分是：氫氧化鈉，按每噸鍋水加5-6kg。或碳酸納按每噸鍋水加5-10kg。當(dāng)腐蝕液全部注入后，開(kāi)啟給水閥將軟化水灌滿鍋爐（包括過(guò)熱器和鍋爐省煤器），直至鍋水從空氣閥中冒出。此時(shí)關(guān)閉空氣閥和給水閥，再開(kāi)啟專(zhuān)用泵進(jìn)行水循環(huán)，以使鍋爐內(nèi)各處的堿性防腐液的濃度混合均勻。在保養(yǎng)期間，應(yīng)經(jīng)常作外部檢查，并定時(shí)化驗(yàn)鍋水堿度，若發(fā)現(xiàn)液位或堿度下降，應(yīng)查明原因及時(shí)處理，并補(bǔ)加堿液；定期開(kāi)泵進(jìn)行水循環(huán)，使各處堿液濃度一樣；冬季應(yīng)防止鍋水凍結(jié)，露天鍋爐不能用濕法保養(yǎng)。濕法保養(yǎng)鍋爐恢復(fù)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將鍋水全部放出，重新上軟化水。

鍋爐如何保養(yǎng)

一、例行維護(hù)

1、每天的工作

（1）水位調(diào)節(jié)器功能的檢查：是否能自動(dòng)上水、停泵。

（2）火焰監(jiān)測(cè)的檢查。

（3）轉(zhuǎn)動(dòng)、滑動(dòng)、凸輪部位加潤(rùn)滑油，并進(jìn)行擦拭。

（4）沖洗水位計(jì)1-2次（每班），要按正確方法操作，直至使水位計(jì)沖洗干凈。

（5）排污1-2 次（每班）。

2、定期的工作

（1）每周要檢查的項(xiàng)目

1）超低水位停爐，要進(jìn)行停爐試驗(yàn)（按B3板上邊的按鈕，應(yīng)能模擬缺水停爐），或是排污，來(lái)檢查超低水位停爐的功能。

2）安全閥手動(dòng)開(kāi)啟一次，復(fù)位要迅速。

3）燃燒器控制系統(tǒng)和電眼要進(jìn)行檢查，用手抽出電眼的光電管，應(yīng)在1s內(nèi)停爐；并對(duì)電眼進(jìn)行擦拭。

4）閥門(mén)盤(pán)根進(jìn)行充填或更換；消除跑冒滴漏。

5）各處螺栓進(jìn)行緊定，尤其是燃?xì)夤苈废到y(tǒng)，必要時(shí)要檢漏。

（2）每月要清洗一次燃?xì)夤苈飞系倪^(guò)濾器。

（3）每半年要保養(yǎng)以下部位

1）校驗(yàn)壓力表及清理表管，復(fù)位時(shí)加蒸餾水。

2）保養(yǎng)水位電極，抽出后，用細(xì)砂紙打磨。

3）清理煙道，一般根據(jù)排煙溫度來(lái)決定是否需要清理。一般情況下，排煙溫度不超過(guò)350℃（在鍋爐出口處，煙道入口處測(cè)量），太高表示積垢增加，鍋爐效率降低，必須進(jìn)行清理。清理煙道的目的一方面是為了經(jīng)濟(jì)上的考慮，另一方面也是出于安全上的考慮（煙垢導(dǎo)熱差，易發(fā)生局部燒壞）。在清理更換石棉襯墊時(shí)，要采用錯(cuò)口搭接的方法（防煙氣跑出），涂石墨，不能加潤(rùn)滑油。

4）鍋爐修理或年檢后，要檢查人孔、頭孔、手孔螺母不能松動(dòng)，要檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向（從風(fēng)扇端看，為逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)）。

（4）每年校驗(yàn)一次安全閥。對(duì)鍋爐進(jìn)行一次全面的檢修保養(yǎng)。

二、正常停爐

（1）將爐火停下：先將大小火旋鈕旋至小火位置，然后將燃燒器關(guān)掉。

（2）將蒸汽降壓。

（3）上水**水位。

（4）關(guān)閉主蒸汽閥。

（5）關(guān)閉上水節(jié)門(mén)。

（6）關(guān)好燃?xì)夤?jié)門(mén)。

（7）檢查排污閥是否關(guān)好并且嚴(yán)密。

（8）關(guān)閉總電源開(kāi)關(guān)。

對(duì)熱水鍋爐的停爐，燃燒器關(guān)閉后循環(huán)泵不能立即停泵。

三、臨時(shí)停電的處理

（1）關(guān)閉主蒸汽閥。

（2）關(guān)閉總電源。

四、停爐保養(yǎng)

為了使鍋爐持久地安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，必須在日常使用中，加強(qiáng)對(duì)鍋爐的維護(hù)保養(yǎng)。這也是防止熱效率降低，避免使用狀態(tài)惡化和鍋爐事故的重要措施。

1、定期維護(hù)

在使用中，鍋爐的內(nèi)表面會(huì)生成水垢和泥渣，煙火管外表面附著燃燒生成物。這樣會(huì)腐蝕鍋爐本體，降低熱效率，危及鍋爐的安全運(yùn)行。為此必須加強(qiáng)鍋爐維護(hù)管理，制定出檢查計(jì)劃，付諸實(shí)施。

2、停爐清理

停爐檢查前，應(yīng)進(jìn)行鍋爐內(nèi)、外部的全面清掃。

（1）內(nèi)部清掃

內(nèi)部清掃作業(yè)，可用機(jī)械清掃法或化學(xué)清洗法。當(dāng)水垢較厚或堅(jiān)硬時(shí)，先用化學(xué)清洗法，后用機(jī)械清掃法。采用化學(xué)清洗法時(shí)，必須嚴(yán)格按照國(guó)家規(guī)定，防止亂洗造成對(duì)鍋爐的腐蝕損傷。化學(xué)清洗應(yīng)由經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)的專(zhuān)業(yè)單位進(jìn)行。機(jī)械清掃法就是用手錘等工具，鏟除水垢。鍋爐清掃之后的檢查是一項(xiàng)很重要的工作。忽視這項(xiàng)工作，可能造成運(yùn)行中發(fā)生事故，故要認(rèn)真對(duì)待。

內(nèi)部清掃后的檢查內(nèi)容如下：

1、清垢是否徹底，尤其是受高溫處有無(wú)水垢殘留。

2、檢查水位表、壓力表及自動(dòng)控制的接點(diǎn)和每個(gè)接管的出入口，是否已清洗干凈，有無(wú)被雜物阻塞。

3、工具、螺栓等有無(wú)遺落在鍋爐內(nèi)。

4、檢查鍋筒的隔板、汽水分離裝置等，安裝位置是否正確。

5、檢查各零部件有無(wú)腐蝕及損壞，如有則應(yīng)記錄損壞程度。

（2）外部清掃

外部清掃分為人工清掃和機(jī)械清掃。人工清掃時(shí)，對(duì)于手達(dá)不到的煙火管群和狹縫處使用吹灰方法。此外，對(duì)不同結(jié)構(gòu)的鍋爐也可采用如下的特殊方法，但不得弄濕磚墻及耐火材料等。

1）蒸汽濕透法。用蒸汽噴濕后，將灰除去。

2）水浸濕法。用水噴霧噴濕后，將灰除去。

3）水洗法。使用大量PH=8-9的水進(jìn)行水洗。采用這種方法，必須是不接觸耐火磚墻而適合水洗的結(jié)構(gòu)。

4）其他還有噴沙粒、噴鋼珠等特殊清掃方法。

外部清掃之后，應(yīng)作如下檢查：

1、受熱面外部的清掃是否徹底，煙道是否還殘留煙灰煙苔。

2、對(duì)磚墻的破損松動(dòng)處是否進(jìn)行了修補(bǔ)。

3、是否有擋板、隔墻的損壞，以至引起煙氣短路之處。

4、鍋爐本體與磚墻之間的填充物、熱膨脹間隙處的填充物，是否填充完好。

5、對(duì)煙道的排污管、橫梁鋼柱等的絕熱防護(hù)措施是否完善。

6、鍋爐本體的安裝有無(wú)缺陷，熱膨脹的處理是否正確。

7、吹灰器的噴射方向與安裝位置是否正確。

8、防爆門(mén)的框、活動(dòng)板以及加壓彈簧有無(wú)燒損、變形。活動(dòng)板的功能是否正常。

9、煙道閘板開(kāi)關(guān)動(dòng)作是否靈活。

10、磚墻耐火材料有無(wú)受潮濕。

11、鍋爐本體的管接頭、管路及支撐等處，有無(wú)泄漏痕跡。

3、停爐保養(yǎng)

鍋爐在停爐期間，受熱面表面吸收空氣中的水分而形成水膜。水膜中的氧氣和鐵起化學(xué)作用生成鐵銹，使鍋爐遭受腐蝕。被腐蝕的鍋爐投入運(yùn)行后，鐵銹在高溫下又會(huì)加劇腐蝕的深度和擴(kuò)大腐蝕面積，并且氧化鐵不斷剝落，以至縮短鍋爐使用年限，甚至嚴(yán)重減低鋼板強(qiáng)度而發(fā)生爆炸事故。因此，作好停爐保養(yǎng)工作，是保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行必不可少的重要措施。常用的停爐保養(yǎng)方法有壓力保養(yǎng)、干法保養(yǎng)、濕法保養(yǎng)和充氣保養(yǎng)等數(shù)種。

（1）壓力保養(yǎng)

壓力保養(yǎng)一般適用于停爐期限不超過(guò)一周的鍋爐。利用鍋爐中的余壓保持0.5MPa-0.1MPa，鍋水溫度稍高于100℃以上，既使鍋水中不含氧氣，又可阻止空氣進(jìn)入鍋筒。為了保持鍋水溫度，可以定期在爐膛內(nèi)生微火，也可以定期利用相鄰鍋爐的蒸汽加熱鍋水。

（2）濕法保養(yǎng)

濕法保養(yǎng)一般適用于停爐期限不超過(guò)一個(gè)月的鍋爐。鍋爐停爐后，將鍋水放盡，清除水垢和煙灰，關(guān)閉所有的人孔、手孔、閥門(mén)等，與運(yùn)行的鍋爐完全隔絕。然后加入軟化水至較低水位線，再用專(zhuān)用泵將配制好的堿性保護(hù)溶液注入鍋爐。保護(hù)溶液的成分是：氫氧化鈉（又稱火堿）按每噸鍋水加8-10Kg，或碳酸鈉（又稱純堿）按每噸鍋水加20Kg，或磷酸三鈉按每噸水加20Kg。當(dāng)保護(hù)溶液全部注入后，開(kāi)啟給水閥，將軟化水灌滿鍋爐（包括過(guò)熱器和省煤器），直至水從空氣閥冒出，然后關(guān)閉空氣閥和給水閥，開(kāi)啟專(zhuān)用泵進(jìn)行水循環(huán)，使溶液混合均勻。保護(hù)溶液的作用是使鍋爐受熱面逐漸形成一層堿性水膜，從而保護(hù)受熱面不被氧化腐蝕。在整個(gè)保養(yǎng)期間，要定期生微火烘爐，以保持受熱面外部干燥；要定期開(kāi)泵進(jìn)行水循環(huán)，使各處溶液濃度一致；還要定期取溶液化驗(yàn)，如果堿度降低，應(yīng)予補(bǔ)加。冬季要采取防凍措施。

（3）干法保養(yǎng)

干法保養(yǎng)適用于停爐時(shí)間較長(zhǎng)，特別是夏季停用的采暖熱水鍋爐。鍋爐停爐后，將鍋水放盡，清除水垢和煙灰，關(guān)閉蒸汽管、熱水鍋爐的供熱水管、給水管和排污管道上的閥門(mén)，或用隔板堵嚴(yán)，與其他運(yùn)行中的鍋爐完全隔絕。接著打開(kāi)人孔使鍋筒自然干燥。如果鍋爐房潮濕，較好用微火將鍋爐本體，以及爐墻、煙道烘干，然后將干燥劑，例如塊狀氧化鈣又稱生石灰按每立方米鍋爐容積加2-3Kg，或無(wú)水氯化鈣按每立方米鍋爐容積加2Kg用敞口托盤(pán)放在爐內(nèi)，以及用布袋吊裝在鍋筒內(nèi)，以吸收潮氣。最后關(guān)閉所有人孔、手孔，防止潮濕空氣進(jìn)入鍋爐。以后每隔半個(gè)月左右檢查一次受熱面有無(wú)腐蝕，并及時(shí)更換失效的干燥劑。

（4）充氣保養(yǎng)

充氣保養(yǎng)適用于長(zhǎng)期停用的鍋爐。一般使用鋼瓶?jī)?nèi)的氮?dú)饣虬睔猓瑥腻仩t較高處充入并維持0.05-0.1MPa的壓力，迫使較重的空氣從鍋爐較低處排出，使金屬不與氧氣接觸。氮?dú)獬淙脲仩t后，即可驅(qū)除氧氣，又因其成堿性反應(yīng)，更有利于防止氧腐蝕。

對(duì)長(zhǎng)期停用的鍋爐，受熱面外部在清除煙灰后，應(yīng)涂防銹漆；受熱面內(nèi)部在清除水垢后，應(yīng)涂鍋爐防腐漆。鍋爐的附屬設(shè)備也應(yīng)全部清刷干凈。光滑的金屬表面應(yīng)涂油防銹。送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)中的潤(rùn)滑油應(yīng)放盡。所有活動(dòng)部分每星期應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)一次，以防銹住。

全部電動(dòng)設(shè)備應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)。