冷凝式鍋爐

冷凝式鍋爐就是利用高效的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。

熱效率分析

傳統鍋爐中，排煙溫度一般在160～ 250℃，煙氣中的水蒸汽仍處于過熱狀態，不可能凝結成液態的水而放出汽化潛熱。眾所周知，鍋爐熱效率是以燃料低位發熱值計算所得，未考慮燃料高位發熱值中汽化潛熱量的熱損失。因此傳統鍋爐熱效率一般只能達到87%～91%。而冷凝式余熱回收鍋爐，它把排煙溫度降低到50～70℃，充分回收了煙氣中的顯熱和水蒸汽的凝結潛熱。以天然氣為燃料的冷凝余熱回收鍋爐煙氣中水蒸汽容積成分一般為15%～19%，燃油鍋爐煙氣中水蒸汽含量為10%～12%，遠高于燃煤鍋爐產生的煙氣中6%以下的水蒸汽含量。目前鍋爐熱效率均以低位發熱量計算，盡管名義上熱效率較高，但由于天然氣高、低位發熱量值相差10%左右，實際能源利用率尚待提高。為了充分利用能源，降低排煙溫度，回收煙氣的物理熱能，當換熱器壁面溫度低于煙氣的露點溫度時，煙氣中的水蒸汽將被冷凝，釋放潛熱，10%的高低位發熱量差就能被有效利用。

經濟利益

冷凝式鍋爐能夠回收煙氣中水蒸汽潛熱的多少與鍋爐所使用的燃料種類和鍋爐的出水溫度有關。當無冷凝回收裝置的普通鍋爐燃燒天然氣時，如果鍋爐的熱效率按燃料低位發熱量計算為90%時，采用冷凝式余熱回收裝置后，排煙溫度降到30～50℃，其熱效率則會提高到107%左右。在燃料的耗量不變的情況下，供熱系統的回水越低，冷凝式余熱回收裝置回收的熱量就越多，鍋爐的熱效率就越高。對于冬季使用鍋爐提供熱能的水環式水源空調，其供熱熱水溫度為25℃，采用冷凝式鍋爐比普通熱水鍋爐節約相當多的運行費用。以100萬kcal/h鍋爐為例，普通鍋爐天然氣耗量為126.5Nm3/h(天然氣低位熱值為8500kcal/Nm3)，冷凝式鍋爐天然氣耗量為110 Nm3/h，如果鍋爐每天運轉10個小時，采暖周期為100天的話，采用冷凝式鍋爐每年可節約天然氣16500 Nm3，以天然氣價1.8元計，每年節約運行費用2.97萬元。

環保作用

燃料燃燒會產生大量的CO2、NOX和少量的SO2，這些物質排放到大氣，會引起溫室效應和酸雨的產生，對環境產生破壞作用。冷凝式鍋爐在冷凝煙氣中水蒸汽的同時，可以方便地去除煙氣中的這些有害物質，因此，采用冷凝式鍋爐對保護環境也具有重要的意義。

是否帶冷凝器

2010年8月30日國家質檢總局頒布了TSG G0002-2010《鍋爐節能技術監督管理規程》，本規程依據《特種設備安全監察條例》、《高耗能特種設備節能監督管理辦法》的規定，對鍋爐設計、制造、安裝、改造、維修和使用等環節的節能工作提出了明確要求，對規范鍋爐節能工作具有重要意義。

一些重要條款摘錄如下：

第八條：鍋爐排煙溫度設計應當綜合考慮鍋爐的安全性和經濟性，并且符合以下要求：

（一） 額定蒸發量小于1t/h的蒸汽鍋爐，不高于230℃

（二） 額定蒸發量小于0.7MW的蒸汽鍋爐，不高于180℃

（三） 額定蒸發量大于或者等于1t/h的蒸汽鍋爐和額定熱功率大于或者等于0.7MW的熱水鍋爐，不高于170℃

（四） 額定熱功率小于或者等于1.4MW的有機熱載體鍋爐，不高于進口介質溫度50℃

（五） 額定熱功率大于1.4MW的有機熱載體鍋爐，不高于170℃

第二十三條 以天然氣為燃料的鍋爐，宜采用半冷凝或者全冷凝尾部熱交換裝置，回收煙氣中的熱量。

第二十六條 鍋爐制造單位應當向使用單位提供鍋爐產品能效測試報告。能效測試工作應當由國家質檢總局確定的鍋爐能效測試機構進行。

關于冷凝鍋爐空氣過濾器使用的告知函

現已進入正式供暖季，為了更好的使用和保養冷凝鍋爐，就空氣過濾器的使用問題做出以下說明:

一、空氣過濾器的作用:

全預混冷凝鍋爐配備空氣過濾器，是鍋爐的組成部件之一，為了更好的保養鍋爐和確保鍋爐的使用效果，在空氣進入鍋爐之前事先進行過濾，以**進入鍋爐空氣的清潔度，更好的保養鍋爐，因為環境的污染，此空氣過濾器一段時間后會變臟，甚至堵塞，使用一段時間后需要更換，屬于消耗品:

二、不及時更換空氣過濾器的危害:

1、燃燒不充分，缺氧，燃氣消耗量大;

2、燃燒不充分，缺氧，產生大量一氧化碳，嚴重的可導致人員中毒;

3、鍋爐出力不足，溫度升不上去，達不到供暖需求;

4、鍋爐自動熄火，運行不平穩:

關于冷凝鍋爐空氣過濾器使用的告知函

三、空氣過濾器的更換;

1、建議空氣過濾器的外過濾棉一周清洗一次，洗后晾干后可再使用;

2、過濾棉可以清洗2-3次后即需要更換;

3、空氣過濾器本體一周用氣泵吹掃一遍，鍋爐房環境清潔的建議1個月整體更換空濾一次，環境不太清潔的建議半個月整體更換空濾一次。