管道支架安裝規范要求及安裝間距

在工程結構施工完畢以后，系統管道安裝的第一步就是管道支架的安裝，管道支架的安裝有著嚴格的規范要求，在搭建管道支架的過程中一定要嚴格按照規范要求來執行。管道支架又被稱為管道支座、管部等，是管道的制成結構，下面就為大家介紹一下管道支架安裝規范要求及安裝間距。

管道支架簡介

　　管道支架是用于地上架空敷設管道支承的一種結構件，分為固定支架、滑動支架、導向支架、滾動支架等。

　　管道支架在任何有管道敷設的地方都會用到，又被稱作管道支座、管部等。它作為管道的支撐結構，根據管道的運轉性能和布置要求，管架分成固定和活動兩種。設置固定點的地方成為固定支架，這種管架與管道支架不能發生相對位移，而且，固定管架受力后的變形與管道補償器的變形值相比，應當很小，因為管架要具有足夠的剛度。設置中間支撐的地方采用活動管架，管道與管架之間允許產生相對位移，不約束管道的熱變形。

管道支架安裝規范

　　1、位置正確，埋設應平整牢固。

　　2、固定支架與管道接觸應緊密，固定影牢固。

　　3、滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側應留有3至5毫米的間隙，縱向移動量應符合設計要求。

　　4、無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝。

　　5、有熱伸長管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。

　　6、固定在建筑結構上的支、吊架不得影響結構的安全。

管道支架安裝規范：管道支架安裝要點

　　除埋地管道外，管道支架制作與安裝是管道安裝中的第一道工序。固定支架必須嚴格安裝在設計規定的位置，并與土建結構牢固結合，當固定支架的混凝土強度沒有達到設計要求時，固定支架不得與管道固定，井應防止外力破壞。

　　支架在預制的混凝土墩上安裝時，混凝土的抗壓強度必須達到設計要求；滑動支架的滑板面露出混凝土表面的允許偏差為-2mm，支架的位置應正確，埋設平整、牢固，坡度符合設計規定，支架處不得有環焊縫。支架頂面高程允許偏差為-5～Omm，活動支座支承管道滑托的鋼板面的高程允許偏差為-10—0mm。管道支架的支承表面的標高可以采用在其上都加設金屬墊板的方式進行調整，但金屬墊板不得超過兩層，墊板應與預埋鐵件或鋼結構進行焊接。

　　具有不同位移量或位移方向不同的管道，當設計無特殊要求時，不得共用同一吊桿或滑托。

　　支架上承接滑托的滑動支承板、滑托的滑動平面和導向支架的導向板滑動平面應平整、光滑、接觸良好，不得有歪斜和卡澀現象。

　　固定支架處的固定角板，只允許與管道焊接，切忌與固定支架結構焊接，以防形成“死點”，限制了管道的伸縮，極易發生事故。

　　管溝敷設時，在距溝口0.5m處應設支（吊）架。無熱位移管道滑托、吊架的吊桿應垂直于管道軸線安裝；有熱位移管道滑托、吊架的吊桿中心應處于與管道位移方向相反的一側，其位移量應按設計要求進行安裝，設計無要求時應為計算位移量的1/2.，彈簧支、吊架的安裝高度應按設計要求進行調整。彈簧的臨時固定件，應待管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除。

　　直埋供熱管道和在外力作用下不允許有變形的管道的折點處應按設計的位置和要求設置固定墩，以保證管道系統的穩定性。當設計未要求時，固定墩的質量應符合如下要求：混凝土固定墩的強度等級不低于C20；鋼筋直徑不應小于8mm，其間距不應大于250mm；鋼筋應雙層布置，保護層不應小于30mm；管道穿過固定墩處，孔邊應設置加強筋。

　管道支架安裝規范：管道支架的安裝要求

　1、管道支架的安裝位置和標高應符合設計文件的規定，其偏差不得影響管道的安裝尺寸。

　　2、核查管溝、管架的規格、尺寸和強度；核查預埋件的位置、規格和平整度，必要時應用水平儀檢測支架預埋板面的標高；對于有坡度的管道，應根據兩點間的距離和坡度大小，算出兩點間的高度差，然后在兩點拉一直線，按照支架的間距，在墻上或柱子上畫出每個支架的位置。室外管道支架允許偏差土10mm，室內允許偏差為士5mm，同一管道上的支架標高允許誤差值應一致。

　　3、全面檢查預制的支架質量，按其規格運到安裝現場相適用的位置。

　　4、接管線的測量定位樁定出管道支架的位置線，固定后的支架位置應正確，安裝要平整牢固，與管子接觸良好，一般不得有間隙。

　　5、固定支架應嚴格按設計文件要求安裝在牢固的結構物上，并在補償器預拉伸前固定。在有位移的直管上，不得安裝一個以上的固定支架。管道投入運行時，周定支架處不得移動。

　　6、在梁、屋架或其他金屬構件上安裝支架，必須經設計部門同意，但不得在鋼筋混凝土粱和屋架上打洞或鉆孔。

　　7、導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象，滑托與滑槽兩側應有3-5mm間隙。有軸向位移的活動支架，其滑托應向位移方向相反的一側偏移安裝，偏移值為該支架處管道軸向位移值的一半。

　　8、無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝。有軸向位移的吊架，其吊桿應向位移方向相反的一側傾斜安裝，傾斜量為該吊架處管道軸向位移值的一半。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，除設計有規定者外，不得使用同一吊桿。

　　9、彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應按設計要求調整，并作出記錄。彈簧的臨時固定件，應在管道系統安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。管道安裝時盡量不使用臨時支、吊架。如必須使用時，應有明顯標記，并不得與正式支、吊架位置沖突，管道安裝完畢后應及時拆除。

　　10、鑄鐵、鉛、鋁管道及大口徑管道上的閥門，應設有專用支架，不得以管道承重。如管道緊固在槽鋼或工字鋼的翼板斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片。

　　11、采用焊接法安裝的支架，不得有欠焊、漏焊、未焊透及焊接裂紋等缺陷。管托與管道焊接時，不得有咬肉和燒穿等缺陷。

　　12、有熱位移的管道，在熱負荷狀態下，應及時對支、吊架進行檢察與調整。對于固定在建筑結構上的支架，不得影響結構的安全。

　管道支架安裝規范：管道支架安裝間距

　　1、一般管道固定支架間距的確定原則

　　①、管道固定支架是用來承受管道因熱脹冷縮時所產生的推力，為此，支架和基礎需堅固，以承受推力的作用。

　　②、固定支架間距的大小直接影響管網的經濟性，因此，要求固定支架布置合理，使固定支架允許間距加大以減少管架數量。

　　2、固定支架間距必須滿足的條件

　　①、管道的熱伸長量不得超過補償器的允許補償量；

　　②、管段因熱膨脹產生的推力不得超過固定支架所能承受的允許推力值；

　　③、不宜使管道產生縱向彎曲。

　　3、熱力管道直管段允許不裝補償器的較大長度。

　　管道支架的安裝有很多的地方需要注意，管道支架是在施工過程中起著至關重要的作用，任何一個地方都不能馬虎，工程類的建筑涉及很多人的生命安全，所以建筑工人們一定要做到對別人負責，對己負責。

管道安裝技巧

管道施工應按設計文件規定進行，修改設計或材料代用，應經設計單位批準。承擔高壓管道施工的單位，必須持有質量技術監督行政部門頒發的相應的壓力管道安裝許可證。管道組成件必須具有質量證明文件，無質量證明文件的產品不得使用。產品在使用前，應對質量證明文件進行審查，并與實物核對。若到貨的管道組成件實物標識不清或與質量證明文件不符或對產品質量證明文件中的特性數據或檢驗結果有異議，供貨方應按相應標準作驗證性檢驗或追溯到產品制造單位。異議未解決前，該批產品不得使用。凡按規定作抽樣檢查或檢驗的樣品中，若有一件不合格，必須按原規定數加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應作好標識和隔離。閥門的外觀質量應符合產品標準的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強度的缺陷。管件的表面不得有裂紋，外觀應光滑、無氧化皮，表面的其他缺陷不得超過產品標準規定的允許深度。坡口、螺紋加工精度應符合產品標準的要求。焊接管件的焊縫應成形良好，且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷。管道上的開孔應在管段安裝前完成。當在已安裝的管道上開孔時，管內因切割而產生的異物應清除干凈。流量孔板上、下游直管的長度應符合設計文件要求，且在此范圍內的焊縫內表面應與管道內表面平齊。有靜電接地要求的不銹鋼管道，導線跨接或接地引線應采用不銹鋼板過渡，不得與不銹鋼管直接連接。

不得在焊件表面引弧或試驗電流。設計溫度低于-29℃的管道、不銹鋼及淬硬性傾向較大的合金鋼管道，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。易產生延遲裂紋的焊接接頭，焊接時應嚴格保持層間溫度，焊后應立即均勻加熱至300℃～350℃保溫緩冷，并及時進行熱處理。管道系統的壓力試驗應以液進行。液壓試驗確有困難時，可用氣壓試驗代替，但應符合下列條件，并有經施工單位技術總負責人批準的安全措施：脆性材料管道組成件未經液壓試驗合格，不得參加管道系統氣體壓力試驗；管道系統的氣體泄漏性試驗，應按設計文件規定進行，試驗壓力為設計壓力。項目監理部對于主要分項（分部）工程，季節性施工內容，特別是確定為質量控制點的工程內容，在工程施工前要求承包單位將施工工藝、質量保證措施、原材料使用、勞動力配置等內容編寫專項施工方案，填寫《施工組織設計（施工方案）報審表》A2，報項目監理部。管道工程施工前，應由工程專業技術人員交底。特殊管道工程應由技術負責人交底。監理重點抽查設計有特殊要求的工藝、引進項目施工、新材料、新工藝、特殊的焊接操作、熱處理方法及檢測方法等方面的技術交底。技術交底應包括的基本內容如下：施工圖及設計說明書；施工過程控制點及檢驗試驗要求。管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質量證明，其質量不得低于國家現行標準的規定。管子的質量證明文件應包括產品標準號、鋼的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態、重量和件數、品種名稱、規格及質量等級、產品標準和訂貨合同中規定的各項檢驗結果、制造廠檢驗印記。材質為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子，應封閉管口。

螺栓、螺母的螺紋應完整，無劃痕、毛刺等缺陷，加工精度符合產品標準的要求。螺栓、螺母應配合良好，無松動和卡澀現象。密封墊片應按照產品標準進行抽樣檢查驗收，每批不得少于一件。現場制作石棉橡膠板墊片，不得在低于15℃的環境中進行，且自板材制成之日起，耐油石棉橡膠板存儲期限不得超過一年半，普通石棉橡膠板存儲期限不得超過兩年。焊接材料的質量必須符合現行國家標準的規定并有產品質量證明書或材料復驗報告。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑等）的牌號、規格應符合設計要求，材料代用應有材料代用記錄。對設計選用的新材料，按設計單位提供的焊接性資料對焊材進行復驗。首次使用的母材或者當焊接方法、焊接材料的型號、成份改變時，所做焊接工藝評定必須符合設計要求和規范規定。烘干及清理焊接材料的場所應具備合適的烘干、保溫設施及清理手段。烘干、保溫設施應有可靠的溫度控制、時間控制及顯示裝置。焊接材料制造廠對有烘干要求的焊接材料應提供明確的烘干條件。焊接材料的烘干規范可參照焊接材料說明書的要求確定。焊前要求必須烘干的焊接材料（堿性低氫型焊條及陶質焊劑）如烘干后在常溫下擱置 4 h 以上，在使用時應再次烘干。但對烘干溫度超過350℃的焊條而言，累計的烘干次數不超過3 次。烘干后的焊接材料應在規定的溫度范圍內保存，以備使用。為了控制烘干后的焊條置于規定溫度范圍以外的時間，焊工在領用焊條時應使用事先已加熱至規定溫度的保溫筒。焊接材料管理員對焊接材料的烘干、保溫、發放及回收應作詳細記錄，達到焊接材料使用的可追溯性。焊絲、焊帶表面必須光滑、整潔，對非鍍銅或防銹處理的焊絲及焊帶，使用前應進行除油、除銹及清洗處理。焊接技術人員應由具有中專及以上專業學歷，有1年以上焊接生產實踐的人員擔任。

焊接質檢人員應由相當于中專及以上文化水平，有一定的焊接經驗和技術水平的人員擔任。無損探傷人員應具有由國家授權的專業機構考核合格后下發的專業合格證，并應按考核合格項目及權限，從事焊接檢測和審核工作。焊腳高度符合設計規定，表面無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不大于0.5mm。當環境溫度低于0℃時，除奧氏體不銹鋼外，無預熱要求的鋼種，在始焊處范圍內預熱到15℃以上。預熱應在坡口兩側均勻進行，內外熱透并防止局部過熱。加熱區以外100mm范圍內應保溫。管道焊縫的射線照相檢驗或超聲波檢驗應及時進行。當抽樣檢驗時，應對每一焊工所焊焊縫按規定的比例進行抽查，檢驗位置應由施工單位和建設單位的質檢人員共同確定。