管道安裝工程安裝步驟
1、步驟
以土建給定的標高基準為準，將需安裝管線的墻壁、基柱上打上標高基準線；按圖紙及編號安裝管道支架、吊架；按管道安裝圖及管道預制編號，進行管道安裝；調正、調平管道坡度，固定管支座，將管道定位。
2、要求
管道的坡向、坡度應符合設計要求；管道的坡度，可用支座下的金屬墊板進行調節，吊架可用吊桿螺栓進行調整；墊板應與預埋件或鋼結構進行焊接，不得夾于管道和支座之間。
法蘭、焊縫及其它連接件的設置應便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板或管架上。
管道穿越樓板時應架保護套管，保護管應高出地面50mm。
支吊架形式、標高應符合圖紙的規定，固定位置和固定方法應和設計相符且平整、牢固。
成排水平或垂直管道應整齊，成排管道上的閥門安裝位置應一致。
3、安裝
管線安裝分系統和分片進行，先主干管，后分支管，從主干管上引分支管應在主干管定位后再進行；世紀星介紹與設備連接的管道必須在設備精平后進行。
法蘭連接應與管道同心、法蘭間應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5％，且不大于2mm，其螺栓孔應保證螺栓自由穿入，不得用強制方法使螺栓穿入。
墊片兩平面應平整、潔凈，不能有徑向劃痕。
法蘭連接應采用同一規格螺栓，安裝方向一致，需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個，緊固后的螺栓與螺母宜平齊。
工業管道安裝的技術要求
一、工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識
根據國家標準《工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識》GB 7231—2003，規定了工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識。
1.根據管道內物質的一般性能，基本識別色分為八類，例如：水是艷綠色，水蒸氣是大紅色，空氣是淡灰色，氣體是中黃色，酸或堿是紫色，可燃氣體是棕色，其他液體是黑色，氧是淡藍色。
2.工業管道的識別符號由物質名稱、流向和主要工藝參數等組成。
二、工業管道安裝技術要求
(一)一般規定
1.檢查各部件的質量情況，不符合要求的及時處理，防止把不合格的部件用于系統。
2.不銹鋼管道吊裝時應使用尼龍吊裝帶，禁止用鋼絲繩直接吊裝不銹鋼管段。
3.連接各部件、法蘭、閥門，焊接并經檢查合格。
4.管道使用的閥門、儀表等，安裝前根據設計要求進行強度和密封試驗，調試合格。合格的產品嚴禁安裝。符合安裝要求的產品應附有合格證書。
5.管道安裝前，應按圖紙進行測量放線，確認現場實際與圖紙無誤后再進行安裝。
6.管道安裝時，應對照管道預制分段圖進行。對留有調整段的，應按現場實際進行量，根據實測尺寸切割所需的調整尺寸。
7.管段切割及坡口加工時，不銹鋼管應使用專用工具，不可與碳鋼管混用。
8.管段安裝前應檢查管道內部清潔度。如發現管內有臟物，應先進行吹掃或用其他方法將管內清理干凈，方可對管段進行組對、焊接。
9.管道安裝要填寫“管道施工檢查記錄。
(二)熱力管道安裝要求
1.熱力管道通常采用架空敷設或地溝敷設。為了便于排水和放氣，管道安裝時均應設置坡度，室內管道的坡度為0.002，室外管道的坡度為0.003，蒸汽管道的坡度應與介質流向相同，以避免噪聲。 每段管道較低點要設排水裝置，較高點應設放氣裝置。與其他管道共架敷設的熱力管道，如果常年或季節性連續供氣的可不設坡度，但應加強疏水裝置。疏水器應安裝在以下位置：管道的較低點可能集結冷凝水的地方.流量孔板的前側及其他容易積水處。
2.補償器豎直安裝時，如管道輸送的介質是熱水.應在補償器的較高點安裝放氣閥，在較低點安裝放水閥。如果輸送的介質是蒸汽，應在補償器的較低點安裝疏水器或放水閥。
3.兩個補償器之間(一般為20～40m)以及每一個補償器兩側(指遠的一端)應設置固定支架。固定支架受力很大，安裝時必須牢固。兩個固定支架的中間應設導向支架，導向支架應保證使管子沿著規定 的方向作自由伸縮。補償器兩側的第一個支架應為活動支架，設置在距補償器彎頭彎曲起點0.5～1m處，不得設置導向支架或固定支架。
4.管道的底部應用點焊的形式裝上高滑動托架，托架高度稍大于保溫層的厚度。安裝托架兩側的導向支架時，要使滑槽與托架之間有3～5mm的間隙。
5.安裝導向支架和活動支架的托架時，應考慮支架中心與托架中心一致，不能使活動支架熱脹后偏移，靠近補償器兩側的幾個支架安裝時應裝偏心，其偏心的長度應是該點距固定點的管道熱伸量的 一半。偏心的方向都應以補償器的中心為基準。
6.彈簧支架一般裝在有垂直膨脹伸縮而無橫向膨脹伸縮之處，安裝時必須保證彈簧能自由伸縮。彈簧吊架一般安裝在垂直膨脹的橫向、縱向均有伸縮處。吊架安裝時，應偏向膨脹方向相反的一邊。
(三)高壓管道安裝要求
高壓管道要有足夠的機械強度、耐高溫性能和良好的耐腐蝕性能，同時又要求有高度的嚴密性，防止管道泄漏。
1.所有的管子、管件、閥門及緊圃件等，必須附有材料證明、焊接登記表、焊接試樣試驗結果、焊縫透視結果、配件合格證及其他驗收合格證等證明文件。
2.管道支架應按設計圖紙制作與安裝。管道安裝時應使用正式管架固定，不宜使用臨時支撐或鐵絲綁扎。與管架接觸的管子及其附件，應按設計規定或工作溫度的要求，安置木墊、軟金屬墊或橡膠 石棉墊等，并預先在該處支架上涂漆防腐。管線穿過墻壁、樓板或屋面時，應按設計要求在建筑物上留孔和安裝套管、支架等。
3.管道安裝前先找正，固定設備、閥門等。同徑、同壓的管段、管件在安裝前要求進行水壓強度試驗時，可以連通試壓;預裝成整體吊裝的組合件可以單獨試壓。經水壓試驗后的管段必須進行清洗和 吹洗。
4.高壓管道的安裝應盡量減少和避免固定焊口，特別是在豎直管道上，一般不應布置固定焊口。
5.焊接連接的直管段長度不得小于500mm;每5m長的管段只允許有一個焊接口，焊口距離彎制高壓彎頭起彎點的長度應不小于管外徑的2倍，且不小于200mm。世紀星介紹管子、管件焊接時，應包裹螺紋部分，防止損壞螺紋面。
6.安裝管道時.不得用強拉、強推、強扭或修改密封墊厚度等方法來補償安裝誤差。管線安裝如有間斷，應及時封閉管口。管線上儀表取源部位的零部件應和管道同時安裝。
管道安裝技巧
管道施工應按設計文件規定進行，修改設計或材料代用，應經設計單位批準。承擔高壓管道施工的單位，必須持有質量技術監督行政部門頒發的相應的壓力管道安裝許可證。管道組成件必須具有質量證明文件，無質量證明文件的產品不得使用。產品在使用前，應對質量證明文件進行審查，并與實物核對。若到貨的管道組成件實物標識不清或與質量證明文件不符或對產品質量證明文件中的特性數據或檢驗結果有異議，供貨方應按相應標準作驗證性檢驗或追溯到產品制造單位。異議未解決前，該批產品不得使用。凡按規定作抽樣檢查或檢驗的樣品中，若有一件不合格，必須按原規定數加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應作好標識和隔離。閥門的外觀質量應符合產品標準的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強度的缺陷。管件的表面不得有裂紋，外觀應光滑、無氧化皮，表面的其他缺陷不得超過產品標準規定的允許深度。坡口、螺紋加工精度應符合產品標準的要求。焊接管件的焊縫應成形良好，且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷。管道上的開孔應在管段安裝前完成。當在已安裝的管道上開孔時，管內因切割而產生的異物應清除干凈。流量孔板上、下游直管的長度應符合設計文件要求，且在此范圍內的焊縫內表面應與管道內表面平齊。有靜電接地要求的不銹鋼管道，導線跨接或接地引線應采用不銹鋼板過渡，不得與不銹鋼管直接連接。
不得在焊件表面引弧或試驗電流。設計溫度低于-29℃的管道、不銹鋼及淬硬性傾向較大的合金鋼管道，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。易產生延遲裂紋的焊接接頭，焊接時應嚴格保持層間溫度，焊后應立即均勻加熱至300℃～350℃保溫緩冷，并及時進行熱處理。管道系統的壓力試驗應以液進行。液壓試驗確有困難時，可用氣壓試驗代替，但應符合下列條件，并有經施工單位技術總負責人批準的安全措施：脆性材料管道組成件未經液壓試驗合格，不得參加管道系統氣體壓力試驗；管道系統的氣體泄漏性試驗，應按設計文件規定進行，試驗壓力為設計壓力。項目監理部對于主要分項（分部）工程，季節性施工內容，特別是確定為質量控制點的工程內容，在工程施工前要求承包單位將施工工藝、質量保證措施、原材料使用、勞動力配置等內容編寫專項施工方案，填寫《施工組織設計（施工方案）報審表》A2，報項目監理部。管道工程施工前，應由工程專業技術人員交底。特殊管道工程應由技術負責人交底。監理重點抽查設計有特殊要求的工藝、引進項目施工、新材料、新工藝、特殊的焊接操作、熱處理方法及檢測方法等方面的技術交底。技術交底應包括的基本內容如下：施工圖及設計說明書；施工過程控制點及檢驗試驗要求。管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質量證明，其質量不得低于國家現行標準的規定。管子的質量證明文件應包括產品標準號、鋼的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態、重量和件數、品種名稱、規格及質量等級、產品標準和訂貨合同中規定的各項檢驗結果、制造廠檢驗印記。材質為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子，應封閉管口。
螺栓、螺母的螺紋應完整，無劃痕、毛刺等缺陷，加工精度符合產品標準的要求。螺栓、螺母應配合良好，無松動和卡澀現象。密封墊片應按照產品標準進行抽樣檢查驗收，每批不得少于一件。現場制作石棉橡膠板墊片，不得在低于15℃的環境中進行，且自板材制成之日起，耐油石棉橡膠板存儲期限不得超過一年半，普通石棉橡膠板存儲期限不得超過兩年。焊接材料的質量必須符合現行國家標準的規定并有產品質量證明書或材料復驗報告。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑等）的牌號、規格應符合設計要求，材料代用應有材料代用記錄。對設計選用的新材料，按設計單位提供的焊接性資料對焊材進行復驗。首次使用的母材或者當焊接方法、焊接材料的型號、成份改變時，所做焊接工藝評定必須符合設計要求和規范規定。烘干及清理焊接材料的場所應具備合適的烘干、保溫設施及清理手段。烘干、保溫設施應有可靠的溫度控制、時間控制及顯示裝置。焊接材料制造廠對有烘干要求的焊接材料應提供明確的烘干條件。焊接材料的烘干規范可參照焊接材料說明書的要求確定。焊前要求必須烘干的焊接材料（堿性低氫型焊條及陶質焊劑）如烘干后在常溫下擱置 4 h 以上，在使用時應再次烘干。但對烘干溫度超過350℃的焊條而言，累計的烘干次數不超過3 次。烘干后的焊接材料應在規定的溫度范圍內保存，以備使用。為了控制烘干后的焊條置于規定溫度范圍以外的時間，焊工在領用焊條時應使用事先已加熱至規定溫度的保溫筒。焊接材料管理員對焊接材料的烘干、保溫、發放及回收應作詳細記錄，達到焊接材料使用的可追溯性。焊絲、焊帶表面必須光滑、整潔，對非鍍銅或防銹處理的焊絲及焊帶，使用前應進行除油、除銹及清洗處理。焊接技術人員應由具有中專及以上專業學歷，有1年以上焊接生產實踐的人員擔任。
焊接質檢人員應由相當于中專及以上文化水平，有一定的焊接經驗和技術水平的人員擔任。無損探傷人員應具有由國家授權的專業機構考核合格后下發的專業合格證，并應按考核合格項目及權限，從事焊接檢測和審核工作。焊腳高度符合設計規定，表面無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不大于0.5mm。當環境溫度低于0℃時，除奧氏體不銹鋼外，無預熱要求的鋼種，在始焊處范圍內預熱到15℃以上。預熱應在坡口兩側均勻進行，內外熱透并防止局部過熱。加熱區以外100mm范圍內應保溫。管道焊縫的射線照相檢驗或超聲波檢驗應及時進行。當抽樣檢驗時，應對每一焊工所焊焊縫按規定的比例進行抽查，檢驗位置應由施工單位和建設單位的質檢人員共同確定。
管道安裝
管道安裝是全機電設備引用新型的技術，管道安裝包括常用資料、管材、管件、法蘭、管道安裝基本操作技術、管道連接、支架及補償器安裝、閥門、建筑給排水管道安裝、供熱系統安裝、管道試壓與清洗、常見工業管道安裝、有色金屬管道和不銹鋼管道安裝、常用非金屬管道和防腐襯里管道安裝、儀表管道安裝及管道的防腐與絕熱。
操作規定
散裝管道安裝
1、管道安裝基礎放線時，應將管道安裝房內的雜物清理干凈。所有的坑、洞、預留口1.5mX1.5m以下的洞口，必須設置牢固的安全防護蓋板。1.5mX1.5m以上的洞口周邊必須設兩道牢固的護身欄桿，中間掛水平安全網。
2、管道安裝施工現場的臨時電源的架設，應遵守本規程暫設電工有關條的規定。管道安裝施工用的照明，應不超過36V安全電壓；鍋筒內應使用不超12V的低壓照明。
4、設備拆箱使用的工具柄安裝牢固.拆箱的箱板應邊拆、邊清、邊按*地點碼放整齊。
5、安裝使用的承重的操作平臺，應由架子工按專項安全施工組織設計(施工方案)或安全技術措施交底搭設。并經交接驗收合格后，方可使用。操作平臺進料一側的防護欄桿應及時恢復。平臺上不得堆放材料或設備部件，嚴禁超負荷使用。
6、管道安裝本體吊裝受力點應牢固可靠，錨點嚴禁拴在磚柱、磚墻或其他不穩固的構筑物上。
7、吊裝時必須遵守本規程起重工、起重機司機和信號指揮的規定。兩臺卷揚機起吊一個部件時，兩臺轉速必須同步一致，嚴禁用兩臺噸位不等、轉速、轉距不一致的卷揚機起吊一個部件或一臺設備。
8、管道安裝鋼架橫梁時，操作人員高處作業必須系好安全帶。手不得扶在橫梁的頂端。在橫梁與立柱未焊牢之前，嚴禁上人操作。第一圈橫梁安裝好后，中間應掛設安全網。管道安裝鋼架焊接牢固后，再上汽包，嚴禁顛倒工序。
9、對流管退火：化鉛鍋應設在露天，有防雨措施；操作人員應戴手套和防護眼鏡；嚴禁將潮濕鉛塊放人鉛鍋內。鋼管退火，應先將退火的管頭烘干再插入鉛鍋內，并固定牢固；操作人員腳應加鞋蓋。
10、管道安裝本體的平臺、護身欄、爬梯和扶手，必須隨管道安裝的安裝同步進行。
11、脹管時，鍋筒外應設專人監護，發現不安全隱患，應及時拉閘斷電。鍋筒內送風時，嚴禁用無防護罩的排風扇代替軸流風機。
12、焊工焊接管道安裝鋼架時，必須遵守本規程焊工的有關規定。焊機的二次線必須雙線到位，嚴禁借用其他金屬結構或鋼管腳手架代替回路。
13、螺旋出渣機做冷態試車和爐排試運轉時，必須有暫設電工配合進行。
14、電氣控制設備、省煤器、液壓傳動裝置、鼓引風、軟化水等設備安裝，必須按照分項施工工藝標準中安全規定和安全技術措施交底執行，嚴禁違章作業。
15、安裝機電設備試運轉時，必須會同有關人員共同進行，不得擅自開動。型設備試運轉應聽從專人指揮，不得任意改變或減少操作步驟。
快裝管道安裝
1、操作人員應嚴格執行專項施工方案和安全技術措施交底。
2、管道安裝及附屬設備在水平運輸或吊裝作業時，操作人員應以起重工為主，并執行本規程起重工有關規定，非操作人員不得進入吊裝作業區。
3、土法吊裝使用三木搭時，三木搭構造必須有足夠的受力強度，穩固可靠，應用鋼絲繩掛倒鏈，嚴禁使用8號鉛絲代替。
4、施工現場的臨時用電照明的電壓應遵守本規程有關規定。
5、操作時使用人字梯(折梯)時，遵守本規程油漆工中的有關規定。
管道安裝流程
1、管材運輸，應清理道路上的障礙物。車運輸必須有起重工或裝卸工配合；手推車運輸必須將管子綁扎牢固，裝卸時起落一致；用滾杠運輸不得用手直接調整滾杠，管子滾動前方不得有人。塔吊往高處運管時，應遵守本規程塔式起重機有關規定。材堆放應放穩放牢，不得亂堆亂放。
2、鏟管材破口、磨口、剔飛刺、敲焊渣時，操作人員應戴防護眼鏡，對面嚴禁有人。
3、煨管時，鋼絲繩在管上應綁扎牢固，操作人員不得站在鋼絲繩的里側或隨意跨越鋼絲繩。錨和別管用的樁子必須牢固。
4、管道吹洗時，排出口應設專人監護。在吹洗和試驗過程中，不得進行安裝或檢修。
5、熬瀝青時，應遵守本規程中“熬油”中有關規定。
6、安裝立管時，在開啟管子的預留洞口的鋼筋網或安全防護蓋板前應向總承包單位提出申請，辦理洞口使用交結手續后。方可拆除.操作完畢應將預留洞口安全防護蓋板恢復好，蓋嚴蓋牢。
7、安裝冷卻塔立管時，上端與冷卻塔連接的最后一根管的法蘭盤
必須焊好后再同冷卻塔塑料法蘭盤連接。在安裝立管施焊前，必須申請用火證，并設專人看火，備好消防器材，井道的孔洞應用水澆濕石棉布堵嚴，嚴禁火星掉到下一層。
8、地溝或潮濕場所安裝管道，照明電壓不得超過12V。電焊把線嚴禁裸露和破損.操作人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣(電焊)手套。
9、管道串動和對口時，動作要協調，手不得放在管口和接合處。
10、室外供熱管道安裝、管溝土方施工應遵守本規程“挖土”中的有關規定。
11、管材的除銹和刷漆，應在安裝之前進行。斷管材時，應將管材夾在管子壓力鉗中，不得用平口虎鉗；管材應用支架或手托住。砂輪鋸斷管材時，壓力應均勻，不得用力過猛，操作人員應站在砂輪片旋轉方向的側面。
管道工程安裝的施工程序
一、 管道工程系統的分類
管道工程的類別很多，不同類別的管道工程安裝要求不同。按管道的材料，輸送的介質以及介質的參數(壓力、溫度)可劃分為以下幾類：
1. 按材料性質分類：可分為金屬管道和非金屬管道
2. 按設計壓力分級：管道工程輸送介質的壓力范圍很廣，從真空負壓到數百兆帕。工業管道以設計壓力為主要參數進行分級，可分成真空管道、低壓管道、中壓管道、高壓管道和超高壓管道。
工業管道按壓力分級
級別名稱設計壓力P(MPa)級別名稱設計壓力P(MPa)
真空管道P0高壓管道10
低壓管道0≤P≤1.6超高壓管道P100
中壓管道1.6
3. 按輸送溫度分類：工業管道輸送介質的溫度差異很大，按介質溫度可分為低溫管道、常溫管道、中溫和高溫管道。
工業管道按介質溫度分類
類別名稱介質工作溫度t(℃)類別名稱介質工作溫度t(℃)
低溫管道t≤-40中溫管道120
常溫管道-40450
4. 按輸送介質的性質分類：給排水管道、壓縮空氣管道、氫氣管道、氧氣管道、乙炔管道、熱力管道、燃氣管道、燃油管道、劇毒流體管道、有毒流體管道、酸堿管道、鍋爐管道、制冷管道、凈化 純氣管道、純水管道。
二、管道工程施工程序
管道工程的一般施工順序是：施工準備(技術、人員、機具、材料、現場)→配合土建預留、預埋、測量→管道、支架預制→附件、法蘭加工、檢驗→管段預制→管道安裝→管道系統檢驗→管道系統 實驗→防腐絕熱→系統清洗→資料匯總、繪制竣工圖→竣工驗收。
1. 長輸管道施工流程
長輸管道施工流程一般為：測量放線→施工作業帶清理、建筑施工運輸便道→防腐管運輸→加工坡口→再布管→管口準備 、管口組對→管口組對焊接→焊口檢驗→熱收縮套(帶)補口→管溝開挖→管 道下溝→管口組對、管道焊接→焊口檢驗→清管及試壓→管溝回填→地貌恢復。
2. 埋地管道施工流程
埋地管道施工流程一般為：辦理動土手續→按圖測量、放線、打樁→挖管溝→溝底墊層處理→復測標高→管道預制、防腐→下管找正→管口連接→部分覆土回填→試壓前檢查→分段系統實驗→隱蔽 前檢查→回填土→系統較終水壓實驗。
3. 連接機械設備的管道安裝
(1) 管道與設備連接，特別是大型設備或動設備(比如空壓機、制氧機、氣輪機等)，無論是焊接還是法蘭連接，都應采用無應力配管。
(2) 連接機械設備的管道，起固定焊口應遠離機器。
(3) 管道與機械設備連接前，應在自由狀態下檢驗法蘭的平行度和同軸度，偏差應符合規定要求。世紀星介紹管道與機械設備較終連接前，應在聯軸節上架設百分表監視機器位移。管道經試壓、吹掃合格后， 應對該管道與機器的接口進行復位檢驗。
(4)管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷。
管道安裝節點控制
絲扣連接管道，螺紋清潔、規整、無斷絲，鍍鋅鋼管和管件的鍍鋅層破損，接口處無外露油麻，外露絲扣2～3扣。
1 法蘭連接
1　法蘭對接平行、緊密，與管子中心線垂直，雙面施焊，法蘭螺栓應長短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分應為螺栓直徑的一半。
2　法蘭連接螺栓緊固時，按對角進行緊固，使法蘭之間縫隙均勻。
3　法蘭不得直接焊在彎管或彎頭上，一般至少連接在長度100mm以上的直管段。
4　法蘭與法蘭連接應保證垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或設備產生額外應力。
5　支管上的法蘭距主管外壁凈距應在100mm以上，過墻管道上的法蘭與墻面凈距為200mm以上。
6　法蘭連接組對時，墊片應放在法蘭的中心位置，不得偏斜，除設計要求外，不得使用雙層、多層或傾斜形墊片。

管道安裝流程_管道安裝步驟是什么
管道裝置
管道裝置過程流程：
1、管道對接焊接方位應契合規劃要求，否則應契合下列管道裝置要求：
（1）曲折點的焊縫方位從彎管不該小于該管外徑不小于100mm；短的管段不該小于管子外徑，且不小于150mm；
（2）排水管和外表管的敞開方位應不小于焊縫邊際50mm，不該小于孔徑；
（3）管道壁，經過地板、管壁或無界面樓板。
2、管道或管件應在口前清洗，口口應有10～20mm的金屬光澤面。
3、相應的一般應平，其折口誤差一般不大于2mm；管道裝置應契合規劃要求，并應堅持水平、垂直，其撓度不得超過管道1/500的長度。
4、管道裝置過程中，如管道鋪設方位之間的對立，能夠采納以下準則：小直徑管，大口徑管障；低氣壓和高氣壓管室溫低和高溫管；輔佐主管道的管道，管材料讓易沉降管，讓支干管、桿管。
５、由于某些原因，接連的管道裝置，應及時采納有效辦法，暫時封閉的開口，以防止異物進入管內堵塞管道，管道裝置，是不是很長一段時間的暫時固定狀況答應，應調整完成后當即固定，防止事故的發生。
６、管道裝置與整個體系進行目視查看，查看布局質量是否契合規劃要求，有沒有遺漏進行全面查看，然后按規則的強度和嚴密性實驗。
７、合金鋼管外表不得電弧實驗電流或焊接暫時支座。
８、不銹鋼管與吊架不該直接觸摸，應在支架與管道之間用不銹鋼板、橡膠板或其他非金屬別離。
９、排水管曲折半徑共同（相同標準），布局應漂亮整齊，結實結實，盡量削減曲折和穿插，不答應有尖利而復雜的曲折。
10、埋地管道裝置
（1）裝置蔭蔽工程管線后，有必要對焊接口進行查看合格，回填物在實驗壓力查看前可送回地上。
（2）防腐作業前有必要進行回填，及防腐應根據規劃要求規劃，及相關人員應約請做蔭蔽工程，和回填應回填檢驗。施工質量應契合標準要求。
11、排水管道的裝置
（1）排水管應與主管管道共同，歪斜應在裝置期間為1或更多或等于3‰。
（2）吸水和排水管應連接到排水溝和排水管，并應稍微歪斜與介質活動的方向共同，不得隨意改變，并沒有不同介質或壓力排水管可刺進同一母管或容器。
管道裝置流程_管道裝置過程是什么？以上文章就是小編對該問題的收拾分享。更多管道裝置常識盡在愛尚居——家居建材、裝飾日子、家裝規劃等較新信息盡在于此。
管道安裝應該注意哪些安全問題
現今有很多地方都需要用到管道,而不同的管道需要注意很多安全事故,因為現今有好多因為管道而出現的安全問題,所以我們一定要及其重視,因為這相關我們自己與周邊人的安全。
管道安裝安全注意事項有哪些?
一、防盜
在裝修期間,猶其是室內的窗戶、防盜網等沒有做好之前。
另外,在裝修工場也必須防內賊。偷工具的、偷工場內物資。特別是包工不包料的,業主或者管理方更要費神。
二、防火
1、禁上在工場內生火、吸煙。
2、不得在沒有絕緣管道保護下亂拉電線。臨時接線應盡量遠離易燃裝修材料。
3、必須在工場內做飯的,一定要在*的范圍內進行。該區域應是沒有火患危險的。
4、必須絕禁止在室內生火取暖。任何時候都要保持室內通風。
三、防水
1、建議裝修材料在堆放時墊高20-30cm.使其與地面脫離。
2、小心用水,特別是在排水系統沒有做好之前。工人在工場內洗澡的,要向其再三囑咐。
3、離開工場時,檢查水龍頭是否關緊。
4、不得讓不懂管道施工的工人從事給排水施工。
5、鋪設實木地板或復合地板的,應注意臨近區域的防水問題。
6、沒有人員值班時,應關緊窗戶。如果處于通風期,應盡量避開臺風季節。
7、定期清理排水孔,以免堵塞造成淹水事故。
四、防危
1、裝修材料放置妥當,尖角物品要適當預保護,防止碰撞受傷。
2、小金屬配件要放置妥當,猶其是釘子。廢置木板上釘有釘子的,要及時打彎壓平。
3、高空作業要做好安全措施,配備足夠的高空作業裝備。
4、穩固天花板工程、安裝燈具等,一定要打好膨脹螺絲,多打一點以防萬一。
裝修工程的危險雖然比不上建筑行業。但還是要小心為上。
五、防電
1、電線排座不宜在地上亂走,更不宜在其上面碾壓。
2、電線管道禁止在積水中通過,以免發生漏電時造成人身傷害。
3、電線管道表層如有破損的,應及時更換。
4、電源箱要安裝必要的接地線和漏電保護開關。
5、電工項目應由受到正式訓練的電工負責。
六、防化
1、小心放置各種化工材料,并采取一定的隔斷措施。
2、施工時,不應太大量施工,保持一定的限度。以免空氣中含有大量有毒物質而造成中毒、爆炸等意外。
3、調試油漆、油漆施工等都應保持室內通風。
4、使用化工材料,要帶好膠手套等保護措施。
5、對于不明物體或者材料,切記不要亂拿亂碰。
6、不要在沒有行家指導下擅自調配化工原料。
7、對于強酸、強堿、強揮發性材料要加強安全防護。
管道與生活中哪些問題有關?
1.通行問題
地面上的管道應盡量避免與道路、鐵路和航道交叉。在不能避免交叉時,交叉處跨越的高度也應能使行人和車船安全通過。地下的管道一般沿道路敷設,各種管道之間保持適當的距離,以便安裝和維修;供熱管道的表面有保溫層,敷設在地溝或保護管內,應避免被土壓壞和使管子能膨脹移動。
2.支承問題
管道可能承受許多種外力的作用,包括本身的重量(管子、閥門、管子聯接件、保溫層和管內流體的重量)、流體的壓力作用在管端的推力、風雪載荷、土壤壓力、熱脹冷縮引起的熱應力、振動載荷和地震災害等。為了保證管道的強度和剛度,必須設置各種支(吊)架,如活動支架、固定支架、導向支架和彈簧支架等。支架的設置根據管道的直徑、材質、管子壁厚和載荷等條件決定。固定支架用來分段控制管道的熱伸長,使膨脹節均勻工作。導向支架使管子僅作軸向移動。
3.坡度和排液排氣
為了排除凝結水,蒸汽和其他含水的氣體管道應有一定的坡度,一般不小于千分之二。對于利用重力流動的地下排水管道,坡度不小于千分之五。蒸汽或其他含水的氣體管道在低點設置排水管或疏水閥,某些氣體管道還設有氣水分離器,以便及時排去水液,防止管內產生水擊和阻礙氣體流動。給水或其他液體管道在高點設有排氣裝置,排除積存在管道內的空氣或其他氣體,以防止氣阻造成運行失常。


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